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ENGEL au salon Plastimagen 2022 à Mexico


03/03/22

Précision, flexibilité, efficacité : il faut plus que des machines fiables pour réunir ces critères de réussite. Seules la parfaite fluidité d'interaction entre la presse à injecter et la technologie de processus, l'automatisation et la numérisation augmentent la compétitivité. C'est ce que le constructeur de presses à injecter et fournisseur de solutions systèmes ENGEL démontrera à travers deux appli-cations exigeantes de moulage par injection lors du salon Plastimagen 2022 qui se tiendra du 8 au 11 mars à Mexico.

Un processus intégré pour des possibilités de design illimitées

Flexibilité et efficacité sont au cœur du développement de l'application IMD de rouleau à rou-leau présentée par ENGEL avec ses partenaires Leonhard Kurz (Allemagne), Schöfer (Au-triche) et Isosport Verbundbauteile (Autriche) sur son stand au salon Plastimagen à Mexico. La presse à injecter duo 1060/350 avec robot viper 20 intégré utilise deux technologies de processus pour la fabrication des échantillons complexes en trois dimensions : foilmelt et foammelt. La technologie foilmelt est la championne de la flexibilité. Assurant un changement de de-sign rapide, elle permet de thermoformer, surmouler et découper différents films décoratifs de rouleau à rouleau dans le moule en une seule étape.

La technologie de moulage par injection foammelt, qui fait appel au procédé de moussage physique MuCell, assure quant à elle une consommation de matière et d'énergie d'une effica-cité maximale. Les composants en mousse intègrent un noyau poreux dans une couche de surface compacte. Cette structure en sandwich réduit la consommation de matière et, par conséquent, le poids des pièces. De plus, l'action du gaz diminue la viscosité de la matière fondue, ce qui permet l'utilisation de presses à injecter plus petites dans de nombreuses appli-cations, la force de fermeture requise étant moindre.

La combinaison de ces deux procédés, disponible de série, offre un éventail de possibilités remarquablement large. Elle convient parfaitement à la fabrication des composants visibles destinés notamment aux habitacles de voitures, aux appareils électroniques ainsi qu'à l'élec-troménager. Le rouleau permet de traiter aussi bien des systèmes de films multicouches à surface vernie que des systèmes structurés, rétroéclairables ou à pores ouverts tels que le bois avec, en outre, des films dotés de fonctions électroniques capacitives. Pour changer la décoration, la texture superficielle ou bien encore la fonctionnalité, il suffit de changer le rou-leau, et non le moule. En plus du PP, le surmoulage peut être réalisé avec de l'ABS, du PC et du PC/ABS ainsi que des matières recyclées.

Précision extrême pour les très petits composants délicats

La fabrication des porte-aiguilles pour seringues de sécurité exige une précision de moulage maximale. Affichant un poids de moulée individuel d'à peine 0,08 g, ces pièces ultra-fines en polystyrène possèdent néanmoins une structure complexe avec différentes épaisseurs de paroi et sont pourvues d'une zone sécable qui rend impossible toute réutilisation des aiguilles à usage unique.

Les variations du processus d'injection entraînent immédiatement des rebuts. Afin d'éviter cela, la presse à injecter ENGEL e-victory 170/80 est équipée de deux systèmes d'assistance intelligents. D'une part iQ weight control, qui détecte automatiquement les fluctuations de quantité de matière fondue et de viscosité et les compense dans la moulée actuelle. D'autre part iQ flow control, qui assure une température constante en compensant automatiquement les différences de température dans le circuit de distribution d'eau de refroidissement.

Le parallélisme parfait des plateaux porte-moule de l'unité de fermeture sans colonnes de la presse e-victory contribue également à la constance élevée du processus. Grâce aux disposi-tifs brevetés Force Divider, le parallélisme reste intact même lors de l'établissement de la force de fermeture et de l'injection et la force de fermeture est répartie uniformément sur les plateaux porte-moule.

La presse à injecter étant sans colonnes, les plaques de serrage du moule peuvent être utili-sées jusqu'au bord. Le grand moule à 16 cavités de Fostag Formenbau (Suisse) peut ainsi être monté sur une presse à injecter relativement petite ayant une force de fermeture de 800 kN. Résultat : un encombrement, mais aussi des coûts d'investissement et d'exploitation réduits.

La presse e victory présentée au Plastimagen est équipée d'un robot linéaire ENGEL viper 12 qui transfère les porte-aiguilles à un système intégré de distribution par tubes. Les petites pièces moulées sont ensachées individuellement par cavité de manière entièrement automa-tique afin d'assurer la traçabilité des lots jusqu'au niveau des différentes cavités. Le distribu-teur à tubes conçu par ENGEL est entièrement en inox et contribue à réduire les émissions de particules dans les salles blanches.

Intelligence connectée pour une transparence accrue

Aux nombreux corners Experts du stand ENGEL, les visiteurs pourront découvrir comment la numérisation améliore également la qualité et l'efficacité de la planification de la production et du service, notamment grâce aux solutions authentig, e-connect.monitor et e-connect.expert view.

TIG authentig, le MES (Manufacturing Execution System, ou système de pilotage de la pro-duction) de TIG, filiale d'ENGEL, interconnecte toutes les presses à injecter et cellules de production de l'entreprise. Offrant un maximum de transparence, il permet par exemple d'ex-ploiter de façon optimale les capacités du parc de machines ou de corréler aisément les ca-ractéristiques de productivité avec les objectifs économiques. L'atout majeur du logiciel TIG authentig : il est conçu jusque dans les moindres détails pour répondre aux exigences du sec-teur du moulage par injection.

e connect.monitor permet de surveiller l'état des composants critiques des presses à injecter en cours de fonctionnement et de calculer leur durée de vie résiduelle afin d'éviter les arrêts machines imprévus et de réduire au minimum les temps d'immobilisation pour les opérations planifiées, par exemple le montage de pièces de rechange. ENGEL présentera au Plastima-gen deux modules de cette solution : la surveillance de l'état des vis de plastification et de l'huile hydraulique.

e-connect.expert view est le nom de la solution d'ENGEL pour l'assistance en ligne et la télé-maintenance avec vidéo en direct. Cet outil prend en charge les appels vidéo aussi bien avec les smartphones et les tablettes qu'avec les lunettes de réalité augmentée (AR). Il suffit d'avoir une connexion Internet active : le client reçoit du technicien de service ENGEL un lien vers la plateforme e-connect.expert afin de commencer à chercher la solution ensemble. Environ 3/4 de tous les cas de service graves sont résolus à distance grâce à la vidéo en di-rect et les temps de diagnostic sont réduits de 70 %.

ENGEL au Plastimagen 2022 : stand 813

ENGEL Team

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L'équipe ENGEL se tient à votre disposition pour vous apporter son vaste savoir-faire en matière de moulage par injection.