Pourquoi l'efficacité énergétique transparente commence-t-elle par la cellule de production et non pas par la machine ?

L'efficacité énergétique reste l'un des critères d'investissement centraux dans le moulage par injection. De plus, la durabilité (empreinte carbone) gagne en importance en raison de la réduction des coûts et des exigences réglementaires.

Pour évaluer une machine ou une cellule, il faut disposer de valeurs fiables qui ne soient pas seulement esthétiques sur le papier, mais qui reflètent également le fonctionnement réel. Cela est possible en mettant clairement l'accent sur la transparence et une approche holistique du système énergétique nécessaire à la production.

Comment évaluer de manière pertinente l'efficacité énergétique dans la production par moulage par injection aujourd'hui ? Quelle est la valeur de référence décisive, quelles normes fournissent des résultats comparables ? Et comment les systèmes d'assistance digitale peuvent-ils contribuer concrètement à l'optimisation pendant le fonctionnement ?

C'est précisément ces questions que nous abordons dans l'article de blog suivant :

• Pourquoi la cellule de production dans son ensemble est-elle la référence décisive pour l'efficacité énergétique ?

• En quoi EUROMAP 60.1 et 60.2 diffèrent-ils ? Et pourquoi EUROMAP 60.2 est-il important pour la comparaison pratique ?

• Comment les solutions digitales d'ENGEL contribuent-elles à réduire la consommation d'énergie et la durée des cycles de production ?

Dans le moulage par injection, l'énergie n'est pas consommée de manière isolée dans une partie de la machine. La consommation d'énergie résulte de l'interaction entre le côté injection et le côté fermeture d'une presse à injecter, ainsi que tous les composants liés au processus.

Les facteurs décisifs sont les suivants :

• la machine complète (côté injection et côté fermeture),

• tous les réglages pertinents pour le processus dans la cellule,

• la matière utilisée

ENGEL évalue donc systématiquement le système énergétique dans son ensemble. Cela permet d'établir des conclusions fiables et pertinentes sur le plan économique concernant l'efficacité énergétique dans la production, que ce soit pour le calcul des coûts ou les objectifs de durabilité.

EUROMAP 60.1 est une valeur de base standardisée et spécifique à la machine pour le calcul de l'efficacité énergétique.

EUROMAP 60.2 effectue un calcul spécifique au produit dans les conditions de production et rend l'efficacité énergétique réellement comparable.

EUROMAP 60.1 (EM 60.1) décrit un calcul énergétique spécifique à la machine avec un processus standardisé. Ceci est important pour disposer d'un point de départ neutre.

EUROMAP 60.2 (EM 60.2) apporte la précision nécessaire à la comparaison pratique, car elle mesure en fonction du produit.

L'évaluation tient compte de paramètres réels, notamment :

• Matière réelle utilisée pour la fabrication des composants

• Poids d’injection

• Temps de cycle

• Épaisseur des parois des composants

Situation initiale

• Matière : PP

• Temps de cycle : 25 s

• Poids d'injection : 355 g

Résultat

• Spécifique à la machine selon EM 60.1 : 0,34 kWh/kg

• Spécifique au produit (réel) selon EM 60.2 : 0,30 kWh/kg

La norme EM 60.2 répond ainsi précisément à la question que se posent réellement les plasturgistes : quelle est l'efficacité énergétique concrète de ma cellule de production pour mon produit ?

La comparabilité inspire confiance, permet de prendre de meilleures décisions et constitue la base de calculs corrects des émissions de CO₂. Une valeur théorique ne suffit pas pour prendre des décisions d'investissement.

Seuls des calculs spécifiques au produit et/ou des mesures transparentes fournissent :

• des références équitables entre les installations,

• des modèles de coûts énergétiques fiables,

• une base cohérente pour les calculs et les rapports relatifs au CO₂.

Cela est pertinent sur le plan réglementaire et constitue en même temps un avantage économique évident, car seules des données énergétiques comparables permettent de planifier en toute sécurité et de soutenir une stratégie de production compétitive.

Grâce aux systèmes d'assistance digitale et à la surveillance énergétique, directement au niveau de l’unité de contrôle, l'efficacité énergétique dans la production devient visible et peut être contrôlée activement, en temps réel et avec des mesures d'optimisation concrètes. ENGEL apporte son soutien non seulement dans l'évaluation de l'efficacité énergétique conforme aux normes, mais aussi dans la conception d’une efficacité continue et durable.

Les outils digitaux dans la production permettent :

• une transparence en temps réel grâce à la surveillance énergétique intégrée au système de commande,

• des processus optimisés sur le plan énergétique en un clic,

• une amélioration systématique du temps de cycle et de la consommation d'énergie.

La checklist des processus, intégrée de série à l’unité de contrôle, guide l’opérateur pas à pas vers une meilleure efficacité énergétique.

Voici quelques exemples d'autres solutions digitales issues du portfolio d’ENGEL :

• iQ weight control (compensation des variations de viscosité)

  • Moins de rebuts

  • Moins de matière

  • Résultat : moins d'énergie par pièce conforme

• iQ clamp control (optimisation de la force de fermeture)

  • Force de fermeture réduite

  • Cycle plus rapide

  • Résultat : consommation énergétique réduite

• iQ hold control (optimisation du point de commutation)

  • Temps de maintien optimisé

  • Cycle plus court

  • Résultat : moins de consommation d'énergie

• iQ flow control (régulation intelligente de la température)

  • Refroidissement adaptée au besoin réellement nécessaire

  • Diminution de la consommation d'eau

  • Résultat : économies d'énergie dans la production et le procédé de transformation

Pour en savoir plus sur la manière dont les solutions digitales permettent d'optimiser les processus de production, de contrôler et améliorer l'efficacité énergétique, consultez l'article de blog « La digitalisation, clé de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et de l'efficacité énergétique ».