Comment SLG garantit une production par moulage par injection stable malgré des propriétés de matières variables

Dans la production industrielle par moulage par injection, la stabilité des processus est cruciale. Les variations au niveau des matériaux, des moules ou de l’environnement peuvent rapidement entraîner des problèmes de qualité, des rebuts ou une consommation d’énergie inutile.

Le transformateur de matières plastiques SLG Kunststoff GmbH, basé à Buggingen, montre dans un projet de production actuel comment les systèmes d'assistance digitale peuvent relever ces défis.

En collaboration avec ENGEL, SLG a testé la version de série de l'iQ weight control plus dans des conditions de production réelles. Les résultats sont impressionnants : une plus grande stabilité des processus, une meilleure qualité des pièces et des économies d'énergie mesurables.

SLG produit notamment des pièces d'emballage de grand volume pour le secteur des produits ménagers à l'aide de moules familles. Dans le cadre d'un projet récent, les composants du plateau et du couvercle (2 100 g / 700 g) d'une boîte de rangement ont été fabriqués sur une presse à injection à deux plateaux duo 1700.

C'est précisément avec des pièces techniques moulées par injection de plastique comme celles-ci que se posent des défis typiques :

• variations de la viscosité de la matière

• variations du comportement de remplissage du moule

• exigences élevées en matière de stabilité de poids et de qualité de surface

• pression croissante sur l'efficacité énergétique et les coûts de production

• production instable et génération de rebuts au moindre écart de processus

Avec iQ weight control plus, les moulistes disposent d’un système d’assistance qui régule intelligemment le processus d’injection. Pendant la production, le logiciel analyse la courbe de pression de chaque cycle et adapte automatiquement le volume d’injection à la viscosité actuelle du plastique. Les fluctuations du processus sont ainsi immédiatement compensées.

Une innovation majeure : moulage par injection à pression régulée.

Au lieu d'un profil d'injection complexe comportant de nombreux paramètres de réglage, il suffit de définir deux valeurs dans le processus de moulage par injection :

• pression d'injection

• temps de commutation

Le système génère alors automatiquement le profil d'injection optimal. Résultat : un processus nettement plus stable dans la production par moulage par injection, tout en réduisant les efforts de réglage.

Le test pratique chez SLG s'est déroulé dans des conditions de production réelles. L'objectif était d'améliorer la qualité et l'efficacité sans modifier la durée du cycle.

L'injection à pression régulée a permis d'éliminer plusieurs problèmes de qualité courants.

L'amélioration de la qualité est évidente dans la pratique :

• pas de bavures (flash) sur les pièces

• qualité stable des pièces même en cas de changement de matière

• redémarrage fiable de la production après des arrêts

Le système réagit automatiquement aux variations de la résistance de remplissage du moule et adapte le processus de manière dynamique.

Un effet particulièrement intéressant a été observé au niveau de la pression d'injection : une réduction d'environ 300 bars par rapport au processus standard.

Cela signifie non seulement une contrainte mécanique moindre pour le moule et la machine, mais aussi un traitement plus efficace.

Outre les améliorations en termes de qualité, d'importantes potentielles d'économies d'énergie ont également pu être réalisées.

Une comparaison avant-après de la consommation d'énergie illustre cet effet :

• avant : 0,407 kWh/kg

• après : 0,383 kWh/kg

Cela correspond à une économie d'énergie d'environ 10% pour un temps de cycle inchangé.

Outre les améliorations techniques, le projet met surtout en évidence la valeur ajoutée économique des systèmes d'assistance intelligents.

Les premiers calculs effectués chez SLG montrent qu’une seule machine offre à elle seule un potentiel d’économies annuel à cinq chiffres.

Principaux effets économiques :

• moins de rebuts

• réduction de la consommation d'énergie

• processus plus stables d'une équipe à l'autre

• moins d'efforts de réglage

• dépendance moindre face à l'expertise

En cette période de pénurie de main-d'œuvre qualifiée et de hausse des prix de l'énergie, cette combinaison constitue un avantage concurrentiel décisif pour de nombreux transformateurs.

Les moulistes par injection tirent particulièrement profit d'iQ weight control plus lors de la transformation de matières exigeantes.

Les variations de viscosité des matières plastiques, par exemple dans le cas des plastiques recyclés ou lors des changements de lot, peuvent être détectées automatiquement et compensées au cours du même cycle. Le poids et la qualité des pièces restent ainsi constants.

Cela ouvre de nouvelles perspectives pour une production par moulage par injection économique, durable et stable.