ENGEL 亮相 Plastpol 2026: 助力稳定生产流程的智能生产解决方案

在5月19日至22日于波兰凯尔采举办的PLASTPOL 2026展会上，ENGEL集团将展示智能注塑解决方案如何有针对性地提升工艺稳定性、效率及成本效益。ENGEL此次参展的重点在于生产解决方案，这些方案能帮助加工商基于数据更快地应对偏差、减少废品并增强制造过程的稳健性。

在ENGEL集团展位，参观者将亲眼见证配备数字化系统的集成注塑解决方案如何帮助加工商稳定生产、减少废品、更快应对工艺偏差并提升设备综合效率。ENGEL将展示涵盖数据采集、远程访问、实时工艺分析、自优化控制回路以及生产中智能操作员辅助等全方位的数字化解决方案。

在医疗领域，ENGEL展示了一台锁模力为2,000 kN的全电动e-mac 200注塑机。该设备使用含白色色母粒的随机聚丙烯（PP）生产医疗自动注射器的部件。模具拥有32个型腔，单件重量为0.396克，循环时间不到10秒。 该生产单元配备iQ weight control系统，通过自动补偿同一注塑周期内熔体粘度的波动，实时优化注塑量。这确保了部件质量始终如一且提高工艺稳定性，从而提升了设备综合效率（OEE）。

为了进一步提升连续运行的稳定性，ENGEL采用了inject AI系列的其他数字辅助系统。通过iQ clamp control，系统可自动优化锁模力，将锁模力降低多达33%。这不仅保护了模具，降低了能耗，还延长了模具使用寿命，从而确保了可靠的批量生产过程。

在此生产单元中，iQ flow control支持模具温度控制的自动调节，并在生产过程中持续调整温控单元的泵速。这不仅保持了热工条件稳定，进一步减少了废品率，还将生产能耗降低了多达18%。这种基于需求的模具温度控制优化，不仅稳定了工艺流程，还可持续降低生产成本及二氧化碳排放量。

此外，ENGEL还在本次展会上展示了 Parameter Limits功能。该功能可防止工艺参数超出预设的工艺窗口范围。这有助于避免操作员失误，并高效利用人力资源。

本次展品还展示了iQ process observer。该系统利用人工智能分析1,000多个工艺参数，在早期阶段检测偏差，并提供具体的行动建议。对于加工商而言，这意味着更高的透明度、对工艺变化的更快响应以及更高的工艺可靠性。 得益于这种扎实的根本原因分析，每台机器的故障排除时间可减少多达30分钟。这也有助于缓解技术工人短缺的问题，并释放宝贵的资源。

成品由ENGEL viper线性机械手取出并放置在自动传送带上。该机械手已完全集成到CC300控制系统中。结合iQ motion control功能，其动作会自动适应机床的运行顺序。这有助于进一步缩短循环时间并降低能耗。

展台的另一大亮点是配备完全集成viper线性机械手的WINTEC t-win 4500两板式注塑机，其锁模力达4,500 kN。

高性能的 WINTEC t-win 两板式注塑机以板刚性高、运营成本低、能耗低及占地面积小著称。

WINTEC t-win专为大型模具和高锁模力应用而设计。这款双板机将坚固的结构与短周期时间及高成本效益相结合。短行程压力缓冲器、同步锁模和伺服液压驱动共同促成了这一优势。在生产中，加工商可受益于紧凑的机器布局、良好的维护可及性以及节能运行。这降低了总运营成本，并使投资更快收回。

此次展出的设备还配备了 iQ weight control，有助于保障生产过程的稳定性。

在展会展位上，该生产单元正在制造单次注塑重量为176克、周期时间为35秒的PP饭盒。该单元采用双腔模具，可同时生产饭盒本体和盖子。

注塑成型完成后，一台与C3机器控制系统完全集成的viper 20 线性机械手将成型的单个零件从模具中取出，并放置在自动传送带上。

该 WINTEC 生产单元清晰地展示了如何在标准应用中以极具成本效益的方式将自动化、工艺稳定性和紧凑型系统概念相结合。对于加工商而言，这为提升效率、单位面积产量以及单位成本效益开辟了有针对性的潜力。

在展台的“专家角”，ENGEL 还展示了 MES 系统 authentig 以及 shopfloor monitoring。authentig 连接注塑机，实时提供生产数据和关键绩效指标（KPI），从而有助于缩短换模时间、减少废品率和停机时间。车间监控系统可跨地点实时概览机器状态和关键指标，使加工商能够更快地应对偏差，并有针对性地提高设备综合效率（OEE）。

欢迎莅临6-03号展位