ENGEL na veletrhu Plastpol 2026: Inteligentní výrobní řešení pro stabilní výrobní procesy

Na veletrhu PLASTPOL 2026, který se koná ve dnech 19. až 22. května v polských Kielcích, skupina ENGEL předvede, jak inteligentní řešení pro vstřikování plastů cíleně zlepšují stabilitu procesů, efektivitu a hospodárnost. ENGEL se ve své veletržní prezentaci zaměří na výrobní řešení, která zpracovatelům umožňují rychleji reagovat na odchylky na základě dat, snižovat množství zmetků a zvyšovat robustnost výrobních procesů.

Na stánku skupiny ENGEL si návštěvníci mohou prohlédnout, jak integrovaná řešení pro vstřikování plastů vybavená digitálními systémy pomáhají zpracovatelům stabilizovat výrobu, snížit množství zmetků, rychleji reagovat na odchylky v procesu a zvýšit celkovou efektivitu zařízení. ENGEL představuje komplexní řešení digitalizace, která sahají od sběru dat a vzdáleného přístupu až po analýzu procesů v reálném čase, samooptimalizující regulační smyčky a inteligentní podporu obsluhy ve výrobě.

V lékařském sektoru představuje ENGEL plně elektrický vstřikovací stroj e-mac 200 s uzavírací silou 2 000 kN. Stroj vyrábí součást pro lékařský autoinjektor z náhodného PP s bílým masterbachem. Forma má 32 dutin, hmotnost dílu je 0,396 g a doba cyklu je méně než 10 sekund. Výrobní buňka je vybavena systémem iQ weight control, který optimalizuje objem vstřiku v reálném čase automatickou kompenzací kolísání viskozity taveniny v rámci jedné dávky. To zajišťuje trvale vysokou kvalitu dílů a maximální stabilitu procesu, a tím zvyšuje OEE.

Pro další stabilitu v průběhu provozu používá ENGEL další digitální asistenční systémy z rodiny inject AI. Díky systému iQ clamp control systém snižuje uzavírací sílu až o 33 % prostřednictvím automatické optimalizace uzavírací síly. To chrání formu, snižuje spotřebu energie a prodlužuje životnost formy pro spolehlivý proces sériové výroby.

V této výrobní buňce podporuje iQ flow control automatické nastavení temperace formy a průběžně přizpůsobuje otáčky čerpadla temperačních jednotek během probíhajícího procesu. To udržuje stabilní teplotní podmínky, dále snižuje zmetkovost a snižuje spotřebu energie ve výrobě až o 18 %. Optimalizace temperace podle aktuální potřebystabilizuje procesy a trvale snižuje výrobní náklady i emise CO₂.

Kromě toho společnost ENGEL na této výstavě představuje funkci Parameter Limits. Funkcezabraňuje změnám procesních parametrů mimo definované procesní okno. To pomáhá předcházet chybám obsluhy a efektivně využívat personální zdroje.

Součástí expozice je také iQ process observer. Pomocí umělé inteligence analyzuje více než 1 000 procesních parametrů, včas detekuje odchylky a poskytuje konkrétní doporučení k nápravě. Pro zpracovatele to znamená větší transparentnost, rychlejší reakce na změny v procesu a vyšší spolehlivost procesu. Díky této fundované analýze příčin se úsilí spojené s odstraňováním poruch sníží až o 30 minut na jeden stroj. To také pomáhá řešit nedostatek kvalifikované pracovní síly a uvolňuje cenné zdroje.

Hotové díly jsou odebírány lineárním robotem ENGEL viper a ukládány na automatický dopravník. Robot je plně integrován do řídicího systému stroje CC300. V kombinaci s iQ motion control se jeho pohyby automaticky přizpůsobují sekvenci stroje. To pomáhá dále zkrátit dobu cyklu a snížit spotřebu energie.

Dalším vrcholem na stánku je dvoudeskový vstřikovací stroj WINTEC t-win 4500 s uzavírací silou 4 500 kN ve výrobní buňce s plně integrovaným lineárním robotem viper.

Vysoce výkonné dvoudeskové vstřikovací stroje WINTEC t-win se vyznačují vysokou tuhostí desek, nízkými provozními náklady, nízkou spotřebou energie a malými rozměry.

Stroj WINTEC t-win je určen pro aplikace s velkými formami a vysokými uzavíracími silami. Dvoudeskový stroj kombinuje robustní konstrukci s krátkými cykly a vysokou nákladovou efektivitou. K tomu přispívají tlakové polštáře s krátkým zdvihem, synchronní uzamykání a servohydraulický pohon. Ve výrobě těží zpracovatelé z kompaktního uspořádání stroje, dobré přístupnosti pro údržbu a energeticky úsporného provozu. To snižuje celkové provozní náklady a umožňuje rychlejší návratnost investic.

K stabilitě procesu v této expozici přispívá také systém iQ weight control.

Na veletržním stánku tato výrobní buňka vyrábí PP krabičky na oběd s hmotností výlisku 176 g a dobou cyklu 35 sekund. Používá dvoudutinovou formu, ve které se současně vyrábí krabička na oběd a víčko.

Po vstřikování vyjímá lineární robot viper 20, plně integrovaný do systému řízení stroje C3, hotové jednotlivé díly z formy a ukládá je na automatický dopravní pás.

Tato výrobní buňka WINTEC jasně ukazuje, jak lze automatizaci, stabilitu procesů a kompaktní systémové koncepce kombinovat obzvláště nákladově efektivním způsobem pro standardní aplikace. Pro zpracovatele to otevírá cílený potenciál ke zlepšení efektivity, produktivity na jednotku plochy a efektivity jednotkových nákladů.

V Expert Corner stánku představuje společnost ENGEL také MES authentig a shopfloor monitoring. authentig propojuje vstřikovací lisy, poskytuje výrobní data a KPI v reálném čase a pomáhá tak zkrátit časy nastavení, snížit zmetkovost a prostoje. Shopfloor monitoring vytváří přehled o stavech strojů a klíčových ukazatelích v reálném čase napříč závody, což zpracovatelům umožňuje rychleji reagovat na odchylky a cíleně zlepšovat jejich OEE.

Navštivte nás na stánku 6-03