ENGEL na targach Plastpol 2026: Inteligentne rozwiązania produkcyjne zapewniające stabilność procesów produkcyjnych

Podczas targów PLASTPOL 2026, które odbędą się w Kielcach w dniach 19–22 maja, Grupa ENGEL pokaże, w jaki sposób inteligentne rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego w sposób ukierunkowany poprawiają stabilność procesów, wydajność i opłacalność. ENGEL koncentruje swoją prezentację targową na rozwiązaniach produkcyjnych, które umożliwiają przetwórcom szybsze reagowanie na odchylenia w oparciu o dane, zmniejszenie ilości odpadów i zwiększenie niezawodności procesów produkcyjnych.

Na stoisku Grupy ENGEL zwiedzający mogą zobaczyć, w jaki sposób zintegrowane rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego, wyposażone w systemy cyfrowe, pomagają przetwórcom ustabilizować produkcję, zmniejszyć ilość odpadów, szybciej reagować na odchylenia procesowe oraz zwiększyć ogólną efektywność sprzętu. ENGEL prezentuje kompleksowe rozwiązania w zakresie cyfryzacji, od gromadzenia danych i zdalnego dostępu po analizę procesów w czasie rzeczywistym, samoptymalizujące się pętle regulacyjne oraz inteligentne wsparcie operatora w produkcji.

W sektorze medycznym ENGEL prezentuje w pełni elektryczną wtryskarkę e-mac 200 o sile zamykania 2000 kN. Maszyna produkuje element do medycznego autoinjektora z polipropylenu losowego z białą mieszanką barwiącą. Forma ma 32 gniazda, waga części wynosi 0,396 g, a czas cyklu jest krótszy niż 10 sekund. Komórka produkcyjna jest wyposażona w system iQ weight control, który optymalizuje objętość wtrysku w czasie rzeczywistym poprzez automatyczną kompensację wahań lepkości stopu w ramach tego samego wtrysku. Zapewnia to niezmiennie wysoką jakość części i maksymalną stabilność procesu, a w rezultacie zwiększa wskaźnik OEE.

Aby zapewnić dodatkową stabilność podczas bieżącej pracy, firma ENGEL wykorzystuje kolejne cyfrowe systemy wspomagające z rodziny inject AI. Dzięki funkcji iQ clamp control system zmniejsza siłę zamykania nawet o 33% poprzez automatyczną optymalizację siły zamykania. Chroni to formę, obniża zużycie energii i wydłuża żywotność formy, zapewniając niezawodny proces produkcji seryjnej.

W tej komórce produkcyjnej funkcja iQ flow control wspiera automatyczną regulację temperatury formy i na bieżąco dostosowuje prędkość pomp w agregatach termicznych podczas trwającego procesu. Zapewnia to stabilne warunki termiczne, dodatkowo zmniejsza ilość odpadów i obniża zużycie energii w produkcji nawet o 18%. Ta optymalizacja regulacji temperatury formy w oparciu o zapotrzebowanie stabilizuje procesy i trwale obniża koszty produkcji oraz emisję CO₂.

Ponadto firma ENGEL prezentuje na tej wystawie funkcję Parameter Limits. Zapobiega ona zmianie parametrów procesowych poza zdefiniowanym oknem procesowym. Pomaga to uniknąć błędów operatora i efektywnie wykorzystywać zasoby kadrowe.

Na tej wystawie zaprezentowano również iQ process observer. Wykorzystując sztuczną inteligencję, analizuje on ponad 1000 parametrów procesowych, wykrywa odchylenia na wczesnym etapie i dostarcza konkretnych zaleceń dotyczących działań. Dla przetwórców oznacza to większą przejrzystość, szybszą reakcję na zmiany w procesie oraz wyższą niezawodność procesu. Dzięki tej rzetelnej analizie przyczyn źródłowych nakład pracy związany z usuwaniem usterek zmniejsza się nawet o 30 minut na maszynę. Pomaga to również zaradzić niedoborowi wykwalifikowanej siły roboczej i zwalnia cenne zasoby.

Gotowe części są usuwane przez robota liniowego ENGEL viper i umieszczane na automatycznym przenośniku taśmowym. Robot jest w pełni zintegrowany z systemem sterowania maszyną CC300. W połączeniu z systemem iQ motion control jego ruchy automatycznie dostosowują się do sekwencji pracy maszyny. Pomaga to jeszcze bardziej skrócić czas cyklu i zmniejszyć zużycie energii.

Kolejną atrakcją na stoisku jest dwopłytowa wtryskarka WINTEC t-win 4500 o sile zamykania 4500 kN w komórce produkcyjnej z w pełni zintegrowanym robotem liniowym viper.

Wysokowydajne dwopłytowe wtryskarki WINTEC t-win charakteryzują się wysoką sztywnością płyt, niskimi kosztami eksploatacji, niskim zużyciem energii i niewielką powierzchnią zabudowy.

Maszyna WINTEC t-win została zaprojektowana do zastosowań z dużymi formami i wysokimi siłami zamykania. Ta dwopłytowa maszyna łączy w sobie solidną konstrukcję z krótkimi czasami cyklu i wysoką opłacalnością. Przyczyniają się do tego poduszki ciśnieniowe o krótkim skoku, synchroniczne zamykanie oraz serwohydrauliczny napęd. Podczas produkcji przetwórcy korzystają z kompaktowej konstrukcji maszyny, łatwego dostępu do konserwacji oraz energooszczędnej pracy. Zmniejsza to całkowite koszty eksploatacji i pozwala na szybszy zwrot z inwestycji.

W tej ekspozycji stabilność procesu wspiera również system iQ weight control.

Na stoisku targowym ta komórka produkcyjna wytwarza pojemniki na lunch z PP o masie wtrysku 176 g i czasie cyklu 35 sekund. Wykorzystuje ona formę rodzinną z dwoma gniazdami, w której pojemnik na lunch i pokrywka są produkowane jednocześnie.

Po zakończeniu formowania wtryskowego robot liniowy Viper 20, w pełni zintegrowany z systemem sterowania maszyną C3, wyjmuje gotowe elementy z formy i umieszcza je na automatycznym przenośniku taśmowym.

Ta komórka produkcyjna WINTEC wyraźnie pokazuje, jak automatyzację, stabilność procesów i kompaktowe koncepcje systemowe można połączyć w szczególnie opłacalny sposób w standardowych zastosowaniach. Dla przetwórców otwiera to konkretny potencjał poprawy wydajności, wydajności na jednostkę powierzchni oraz efektywności kosztowej jednostkowej.

W sekcji Expert Corner na stoisku firma ENGEL prezentuje również system MES authentig oraz monitorowanie hali produkcyjnej. System authentig łączy wtryskarki, udostępnia dane produkcyjne i wskaźniki KPI w czasie rzeczywistym, pomagając w ten sposób skrócić czasy przezbrajania, zmniejszyć ilość odpadów i ograniczyć przestoje. Monitorowanie hali produkcyjnej zapewnia przegląd w czasie rzeczywistym stanów maszyn i kluczowych wskaźników w różnych lokalizacjach, umożliwiając przetwórcom szybszą reakcję na odchylenia i ukierunkowaną poprawę wskaźnika OEE.

Odwiedź nas na stoisku 6-03