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ENGEL en Plastpol 2026: Soluciones de producción inteligentes para procesos de fabricación estables
En PLASTPOL 2026, que se celebrará en Kielce, Polonia, del 19 al 22 de mayo, el Grupo ENGEL mostrará cómo las soluciones inteligentes de moldeo por inyección mejoran de manera específica la estabilidad, la eficiencia y la rentabilidad de los procesos. ENGEL centrará su presentación en la feria en soluciones de producción que permiten a los procesadores responder más rápidamente a las desviaciones basándose en datos, reduciendo desechos y haciendo que sus operaciones de fabricación sean más robustas.
En el stand del Grupo ENGEL, los visitantes podrán ver cómo las soluciones integradas de moldeo por inyección equipadas con sistemas digitales ayudan a los procesadores a estabilizar la producción, reducir desechos, responder aún más rápido a las desviaciones del proceso y aumentar la eficacia general de los equipos. ENGEL presenta soluciones de digitalización integrales que abarcan desde la adquisición de datos y el acceso remoto hasta el análisis de procesos en tiempo real, los bucles de control auto-optimizables y el apoyo inteligente al operador en la producción.
ENGEL e-mac totalmente eléctrica para tecnología médica: alta confiabilidad de proceso con bajo consumo de energía
En el sector médico, ENGEL presenta una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica e-mac 200 con una fuerza de cierre de 2000 kN. La máquina produce un componente para un autoinyector médico a partir de PP aleatorio con masterbatch blanco. El molde tiene 32 cavidades, el peso de la pieza es de 0.396 g y el tiempo de ciclo es inferior a 10 segundos. La celda de producción cuenta con iQ weight control, que optimiza el volumen de inyección en tiempo real compensando automáticamente las fluctuaciones en la viscosidad de la masa fundida dentro de la misma inyección. Esto garantiza una alta calidad constante de las piezas y la máxima estabilidad del proceso y, como resultado, aumenta el OEE.
Para una mayor estabilidad en el funcionamiento continuo, ENGEL utiliza otros sistemas de asistencia digital de la familia inject AI. Con iQ clamp control, el sistema reduce la fuerza de cierre hasta en un 33% mediante la optimización automática de la misma. Esto protege el molde, reduce el consumo de energía y aumenta la vida útil del molde para un proceso de producción en serie confiable.
En esta celda de producción, el control de flujo iQ flow control permite el ajuste automático de la regulación de la temperatura del molde y adapta continuamente la velocidad de la bomba de las unidades de control de temperatura durante el proceso en curso. Esto mantiene estables las condiciones térmicas, reduciendo aún más los desechos y disminuyendo el consumo de energía en la producción hasta en un 18%. Esta optimización de la regulación de la temperatura del molde basada en la demanda estabiliza los procesos y reduce de forma sostenible los costos de producción, así como las emisiones de CO₂.
Además, ENGEL presenta en esta exposición la función «Parameter-Limits». Esta evita que los parámetros del proceso se modifiquen fuera de la ventana de proceso definida. Esto ayuda a evitar errores del operador y a utilizar los recursos de personal de manera eficiente.
Esta exposición también presenta el iQ process observer. Mediante IA, analiza más de 1,000 parámetros de proceso, detecta desviaciones en una etapa temprana y ofrece recomendaciones específicas de acción. Para los procesadores, esto significa mayor transparencia, respuestas más rápidas a los cambios en el proceso y mayor confiabilidad del proceso. Gracias a este análisis de causas raíz bien fundamentado, el esfuerzo dedicado a la resolución de problemas se reduce hasta en 30 minutos por máquina. Esto también ayuda a hacer frente a la escasez de mano de obra calificada y libera recursos valiosos.
Las piezas terminadas son retiradas por un robot lineal ENGEL viper y colocadas en una cinta transportadora automática. El robot está totalmente integrado en el sistema de control de la máquina CC300. En combinación con iQ motion control, sus movimientos se adaptan automáticamente a la secuencia de la máquina. Esto ayuda a reducir aún más el tiempo ciclo y el consumo de energía.
WINTEC t-win: producción automatizada y mayor productividad por unidad de superficie
Otro punto destacado del stand es una máquina de moldeo por inyección de dos platinas WINTEC t-win 4500 con una fuerza de cierre de 4500 kN en una celda de producción con un robot lineal viper totalmente integrado.
Las máquinas de moldeo por inyección de doble platina WINTEC t-win de alto rendimiento se caracterizan por una alta rigidez de las platinas, bajos costos operativos, bajo consumo de energía y un tamaño reducido.
La WINTEC t-win está diseñada para aplicaciones con moldes grandes y altas fuerzas de cierre. La máquina de dos platinas combina una construcción robusta con tiempos de ciclo cortos y una alta rentabilidad. Los amortiguadores de presión de carrera corta, el bloqueo síncrono y el accionamiento servohidráulico contribuyen a ello. En la producción, los procesadores se benefician de una disposición compacta de la máquina, una buena accesibilidad para el mantenimiento y un funcionamiento energéticamente eficiente. Esto reduce los costos operativos totales y permite que las inversiones se amorticen más rápidamente.
El iQ weight control también contribuye a la estabilidad del proceso en esta exposición.
En el stand de la feria, esta celda de producción fabrica loncheras de PP con un peso de inyección de 176 g y un tiempo de ciclo de 35 segundos. Utiliza un molde familiar de dos cavidades en el que se producen la lonchera y la tapa al mismo tiempo.
Tras el moldeo por inyección, un robot lineal viper 20, totalmente integrado en el sistema de control de la máquina C3, retira las piezas individuales terminadas del molde y las coloca en una cinta transportadora automática.
Esta celda de producción de WINTEC muestra claramente cómo la automatización, la estabilidad de los procesos y los conceptos de sistemas compactos pueden combinarse de manera particularmente rentable para aplicaciones estándar. Para los procesadores, esto abre un potencial específico para mejorar la eficiencia, la productividad por unidad de superficie y la rentabilidad por unidad.
Soluciones digitales integrales con claras ventajas para los procesadores
En el «Rincón de los expertos» del stand, ENGEL presenta también el MES authentig y shopfloor monitoring. authentig conecta las máquinas de moldeo por inyección, pone a disposición los datos de producción y los KPI en tiempo real y, de este modo, ayuda a reducir los tiempos de preparación, los desechos y los tiempos de inactividad. El sistema de monitorización de planta ofrece una visión general en tiempo real del estado de las máquinas y de las cifras clave en todas las ubicaciones, lo que permite a los procesadores reaccionar más rápidamente ante las desviaciones y mejorar su OEE de forma específica.
Visítenos en el stand 6-03
La compacta ENGEL e-mac 200 totalmente eléctrica, con diseño para sala limpia, combina alta precisión con bajo consumo de energía y requiere solo un espacio reducido. Esto permite una producción estable y rentable de componentes médicos exigentes.
La WINTEC t-win 4500 combina una alta fuerza de cierre con un diseño compacto de dos platinas, lo que permite una producción rentable con un tamaño reducido.
Las loncheras de PP producidas en la WINTEC t-win muestran cómo se pueden combinar de manera rentable procesos estables, una extracción eficiente de piezas y una alta productividad por unidad de superficie en una célula de producción automatizada.
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