- Page d’accueil
- Technical Moulding
- Raccords en plastique
Solutions pour les raccords en plastique
Traitement reproductible de matériaux exigeants
Les défis de la production de raccords et de systèmes de tubes en plastique sont nombreux. Des changements de moules encombrants fréquents rendent difficile une production productive. Pour le traitement des matériaux de raccords courants comme le PVC, le PP, le PE et le PE100 jusqu'aux thermoplastiques haute performance comme le PSU, le PPSU et le PVDF, vous trouverez chez nous les presses à injecter, les unités de plastification et le savoir-faire nécessaires pour vos produits.
Profitez de nos concepts de presses modulaires pour la fabrication de vos raccords en plastique
Vos avantages avec les presses à injecter ENGEL
-
Presses à injecter compactes, sans colonnes, avec un grand espace pour les moules
-
Augmentation de la disponibilité de la presse grâce à un changement de moule rapide
-
Traitement de matériaux exigeants
-
Flexibilité grâce à une large combinaison d'unités de fermeture et d'injection
-
Une automatisation flexible pour vos besoins de production spécifiques
-
Augmenter la durée de vie des équipements avec des solutions digitales
Les moules pour les raccords en plastique sont souvent très grands alors que la force de fermeture nécessaire est faible. Notre série victory sans colonnes et la machine compacte à deux plateaux duo disposent d'un espace de moulage généreux et facilement accessible. Vous n'investissez que dans la force de fermeture dont le moule a réellement besoin. Pour les moules à injection volumineux, nous proposons également pour la duo des versions Wide- Platen avec des plateaux de fixation environ 20% plus grands pour le même encombrement au sol.
Les changements fréquents de moules peuvent réduire la disponibilité de vos presses à injecter. Grâce au grand espace de moulage facilement accessible de nos séries victory et duo, le changement de moule s'effectue rapidement. De plus, le set-up assistant simplifie le processus de changement pour votre personnel grâce à des instructions pas à pas et des processus semi-automatisés. Vous réduisez vos temps d'arrêt et augmentez ainsi votre productivité.
L'éventail des matières plastiques dans lesquelles les raccords sont fabriqués est vaste : du PP standard au PVC en passant par les thermoplastiques hautes performances comme le PPSU. Chaque matière en soi pose des exigences élevées à la presse et à l'opérateur. Nous développons nos systèmes de plastification en interne. Nous pouvons ainsi mettre à disposition les composants adaptés à chaque matière. Vous bénéficiez de notre savoir-faire dans le traitement des thermoplastiques hautes performances et des matériaux exigeants.
Avec nos combinaisons de presses parfaitement adaptées, vous bénéficiez d'une flexibilité maximale. Grâce à notre large portefeuille et à la possibilité de combiner individuellement les unités de fermeture et d'injection, vous obtenez exactement la machine dont vous avez besoin pour la fabrication de vos raccords en plastique. Notre grand choix de combinaisons vous garantit la solution optimale pour vos exigences.
Qu'il s'agisse d'applications pick-and-place avec dépose sur un tapis roulant intégré, de l'insertion de joints ou du surmoulage d'inserts, nos solutions d'automatisation sont polyvalentes pour la production de vos raccords en plastique. L'automatisation est alors entièrement intégrée dans la commande machine CC300 et certifiée CE en sortie d’usine. La programmation et le paramétrage de l'automatisation s'effectuent directement sur la commande - de manière simple et sûre grâce à une logique de commande intuitive.
Si la respiration du moule est trop élevée ou trop faible, des pièces défectueuses peuvent apparaître à cause de brûlures ou de la formation de bavures. Il en résulte également une usure plus importante des moules. Le logiciel intelligent iQ clamp control calcule automatiquement la force de fermeture optimale pour vos moules. Vous économisez ainsi de l'énergie, réduisez les rebuts et augmentez en même temps la durée de vie de vos moules.
Vos avantages avec les presses à injecter ENGEL
Presses à injecter compactes, sans colonnes, avec un grand espace pour les moules
Les moules pour les raccords en plastique sont souvent très grands alors que la force de fermeture nécessaire est faible. Notre série victory sans colonnes et la machine compacte à deux plateaux duo disposent d'un espace de moulage généreux et facilement accessible. Vous n'investissez que dans la force de fermeture dont le moule a réellement besoin. Pour les moules à injection volumineux, nous proposons également pour la duo des versions Wide- Platen avec des plateaux de fixation environ 20% plus grands pour le même encombrement au sol.
Augmentation de la disponibilité de la presse grâce à un changement de moule rapide
Les changements fréquents de moules peuvent réduire la disponibilité de vos presses à injecter. Grâce au grand espace de moulage facilement accessible de nos séries victory et duo, le changement de moule s'effectue rapidement. De plus, le set-up assistant simplifie le processus de changement pour votre personnel grâce à des instructions pas à pas et des processus semi-automatisés. Vous réduisez vos temps d'arrêt et augmentez ainsi votre productivité.
Traitement de matériaux exigeants
L'éventail des matières plastiques dans lesquelles les raccords sont fabriqués est vaste : du PP standard au PVC en passant par les thermoplastiques hautes performances comme le PPSU. Chaque matière en soi pose des exigences élevées à la presse et à l'opérateur. Nous développons nos systèmes de plastification en interne. Nous pouvons ainsi mettre à disposition les composants adaptés à chaque matière. Vous bénéficiez de notre savoir-faire dans le traitement des thermoplastiques hautes performances et des matériaux exigeants.
Flexibilité grâce à une large combinaison d'unités de fermeture et d'injection
Avec nos combinaisons de presses parfaitement adaptées, vous bénéficiez d'une flexibilité maximale. Grâce à notre large portefeuille et à la possibilité de combiner individuellement les unités de fermeture et d'injection, vous obtenez exactement la machine dont vous avez besoin pour la fabrication de vos raccords en plastique. Notre grand choix de combinaisons vous garantit la solution optimale pour vos exigences.
Une automatisation flexible pour vos besoins de production spécifiques
Qu'il s'agisse d'applications pick-and-place avec dépose sur un tapis roulant intégré, de l'insertion de joints ou du surmoulage d'inserts, nos solutions d'automatisation sont polyvalentes pour la production de vos raccords en plastique. L'automatisation est alors entièrement intégrée dans la commande machine CC300 et certifiée CE en sortie d’usine. La programmation et le paramétrage de l'automatisation s'effectuent directement sur la commande - de manière simple et sûre grâce à une logique de commande intuitive.
Augmenter la durée de vie des équipements avec des solutions digitales
Si la respiration du moule est trop élevée ou trop faible, des pièces défectueuses peuvent apparaître à cause de brûlures ou de la formation de bavures. Il en résulte également une usure plus importante des moules. Le logiciel intelligent iQ clamp control calcule automatiquement la force de fermeture optimale pour vos moules. Vous économisez ainsi de l'énergie, réduisez les rebuts et augmentez en même temps la durée de vie de vos moules.
Je vous conseillerai volontiers sur vos possibilités et vos avantages avec ENGEL comme partenaire.
Découvrir la production de raccords en pratique
Exemples de raccords en plastique et de solutions de production
Raccord avec une dérivation
Raccord en plastique avec joint annulaire inséré ultérieurement
Grand moule sur presse à injecter victory sans-colonnes
Transport de raccords sur un tapis roulant
Raccord de dérivation et d'arc simple
Diversité des composants plastiques dans les systèmes d'évacuation des eaux usées
Efficacité de la production grâce à la manipulation automatique des pièces
Gain de place grâce à la construction sans colonnes de la presse à injecter victory
Raccords multiples avec inserts
Pour le soudage ultérieur de tuyaux