Même cellule, nouvelle dimension : à la Fakuma 2026, l’inject AI d’ENGEL transforme les données en réponses – et les réponses en actions

Dans la production quotidienne, obtenir la bonne réponse au bon moment est essentiel : aucun industriel ne peut se permettre un arrêt machine. L’ENGEL Virtual Assistant (EVA) comprend les questions formulées en langage naturel, les replace dans le contexte de la machine, s’appuie sur les connaissances techniques pertinentes et indique la prochaine étape à suivre. Et ce n’est pas tout : une fois la modification validée par l’opérateur, EVA peut transmettre directement les paramètres approuvés au système de commande de la machine. L’assistant va ainsi bien au-delà d’un simple outil de questions-réponses pour devenir un véritable assistant de production, qui se distingue des chatbots conventionnels.

Une impression de déjà-vu ? La cellule d’injection autonome d’ENGEL présentée à Fakuma 2026 ressemble à s’y méprendre à celle de l’année dernière. Pourtant, la valeur qu’elle apporte aux clients continue de progresser, étape par étape. Cette année, les visiteurs pourront constater par eux-mêmes que la machine ne se contente plus de répondre : elle agit. Dans leur vie quotidienne, la plupart des utilisateurs ont déjà recours à l’intelligence artificielle, par écrit ou par commande vocale, pour obtenir des réponses à leurs questions. Désormais, ce même type de dialogue arrive dans l’atelier de production. L’opérateur décrit simplement le problème et, après validation de sa part, EVA exécute elle-même l’action approuvée. ENGEL transforme ainsi l’intelligence artificielle en performance de production mesurable.

L’intelligence artificielle devient un outil concret et utile au quotidien dans la production : pour la pièce, le process, la machine, les interventions de service et les prises de décision quotidiennes. Chaque environnement de production est différent, en fonction de la machine et du moule, mais aussi de la matière, de la commande et des exigences qualité. EVA tient compte de ce contexte spécifique et repose sur un principe simple :

• Comprendre : l’opérateur formule sa question avec ses propres mots, par écrit ou vocalement. EVA la replace dans le contexte de la presse et de la production en cours.

• Interpréter : les données sont mises en relation avec l’expertise ENGEL en matière de machines, de process et de service après-vente.

• Expliquer et recommander : les relations complexes sont rendues faciles à comprendre et l’assistant propose l’étape suivante la plus pertinente.

• Agir sous contrôle : EVA prépare les modifications approuvées et, après validation par l’opérateur, les transmet au système de commande de la machine.

La base technologique de ces nouvelles fonctionnalités est l’Interface IA d’ENGEL. Elle permet de mettre à disposition, de manière contrôlée, le contexte machine nécessaire aux cas d’usage autorisés. Elle s’appuie notamment sur le Model Context Protocol (MCP), qui fournit aux applications d’intelligence artificielle les informations relatives à la presse dans un format structuré et tenant compte du contexte. L’interface IA d'ENGEL est disponible pour toutes les nouvelles cellules d’injection ENGEL et WINTEC : en option sur les presses neuves et sous forme de retrofit pour les presses existantes équipées d’une commande CC300 ou C3. Les clients peuvent ainsi désormais considérer l’assistant virtuel comme une évolution technologique planifiable de leur équipement de production, au même titre que les autres fonctionnalités et options de la machine.

La cellule présentée à Fakuma 2026 incarne une vision plus large portée par inject AI : une production automatisée et autorégulée qui pourrait, à terme, fonctionner même sans présence humaine (lights-out manufacturing). Pour y parvenir, ENGEL réunit ses machines et ses solutions digitales au sein d’un système intégré grâce à EVA et à l’interface IA d'ENGEL, afin de rendre l’intelligence artificielle toujours plus exploitable dans les environnements de production réels. En collaboration avec ses clients et certains partenaires sélectionnés, ENGEL développe de nouveaux cas d’usage, les valide progressivement et les déploie dans des environnements industriels réels.

« La pénurie de compétences en production se fait particulièrement sentir lorsqu’un problème survient et que l’expert capable de le résoudre n’est pas disponible. Dans le même temps, des connaissances précieuses sont souvent détenues par seulement quelques personnes et ne sont pas toujours disponibles dans la langue dont on a besoin. Avec EVA, l’expertise ENGEL est directement accessible aux équipes de production – 24 heures sur 24, dans un langage simple et adapté à la situation rencontrée. Cela permet de résoudre les problèmes plus rapidement, d’optimiser les process de manière plus ciblée et de garantir une production plus fiable. »

« Nous constatons que l’intelligence artificielle transforme la manière dont les utilisateurs travaillent et accèdent aux connaissances. Poser une question et obtenir instantanément une réponse compréhensible et contextualisée devient progressivement la norme. Avec inject AI, nous transposons cette évolution dans la production via injection plastique. Notre objectif est de fournir aux utilisateurs un outil qui améliore leur efficacité au quotidien : depuis les simples recherches d’informations jusqu’à l’assistance en cas de problème, en passant par l’optimisation de la machine elle-même. »

Rendez-nous visite à Fakuma, Hall A5, stand 5203