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La cellule de moulage par injection autonome
inject AI : des objectifs de qualité plutôt que des paramètres machine
Avec sa cellule d'injection autonome, ENGEL passe d'un contrôle classique des processus à un contrôle direct de la qualité. Les utilisateurs ne définissent plus de paramètres machine complexes, mais simplement les caractéristiques de qualité souhaitées pour leur pièce. La cellule se charge du reste : l'intelligence artificielle et la mesure de la qualité en direct optimisent la cellule de production de manière autonome, pour tendre vers une production zéro défaut.
Une valeur ajoutée mesurable dans la pratique
La réduction des rebuts, la diminution des temps de réglage et une utilisation plus efficace des matières et des ressources améliorent la rentabilité de la production. Grâce au contrôle à 100% et à l'ajustement entièrement automatisé du processus pour respecter les exigences de qualité, les interventions manuelles et les contrôles qualité fastidieux sont considérablement réduits. Il en résulte un processus de production stable de bout en bout, qui garantit non seulement la qualité, mais permet également de gagner du temps et de réduire les coûts.
 "Cellule de moulage par injection autorégulée et autonome | ENGEL")
 "Automatisation de la cellule de production | ENGEL")
 "Contrôle qualité à 100% en direct du processus | ENGEL")
 "Privilégier la qualité plutôt que le contrôle des paramètres | ENGEL")
Vos avantages avec la cellule de moulage par injection autonome d’ENGEL
Grâce au contrôle qualité assisté par IA, la consommation de matière peut être réduite jusqu’à 4%. Pour les grandes machines, cela représente jusqu’à 16 tonnes de plastique par an. Parallèlement, les rebuts diminuent et la production gagne en rentabilité. Les rebuts coûtent non seulement de la matière, mais surtout du temps machine, de l’énergie et du personnel, ainsi qu’un créneau irrémédiablement perdu dans le planning de production.
L'initialisation assistée par IA apprend les interactions du processus liées à la qualité dès les premiers cycles. Cela permet d'éviter les efforts habituellement nécessaires pour les essais de rodage et les optimisations manuelles. Résultat : la cellule de moulage par injection autonome atteint un processus stable en quelques minutes et produit dès le départ de manière fiable la qualité souhaitée.
Une caméra mesure chaque pièce à chaque cycle. Les écarts sont immédiatement détectés et automatiquement corrigés. La cellule d'injection autonome fait de la production zéro défaut une réalité.
Au lieu de dépendre de la disponibilité permanente de techniciens de processus expérimentés, l’IA surveille et corrige le processus de manière autonome, 24 heures sur 24 et indépendamment des ressources en personnel. Grâce à la presse à injection autorégulée, les réglages fastidieux effectués par le personnel de production ne sont plus nécessaires.
La surveillance continue et la correction automatique des paramètres de processus permettent de détecter et de corriger les écarts à un stade précoce, avant que des pièces défectueuses ne soient produites. Grâce à la réduction des rebuts et des arrêts machine liés à la qualité, le taux de rendement global (OEE) augmente jusqu’à 15%. La production est plus stable, plus prévisible et plus rentable. La capacité de l’installation est augmentée.
Vos avantages avec la cellule de moulage par injection autonome d’ENGEL
Réduction des rebuts et de la consommation de matière
Grâce au contrôle qualité assisté par IA, la consommation de matière peut être réduite jusqu’à 4%. Pour les grandes machines, cela représente jusqu’à 16 tonnes de plastique par an. Parallèlement, les rebuts diminuent et la production gagne en rentabilité. Les rebuts coûtent non seulement de la matière, mais surtout du temps machine, de l’énergie et du personnel, ainsi qu’un créneau irrémédiablement perdu dans le planning de production.
Mise en service rapide
L'initialisation assistée par IA apprend les interactions du processus liées à la qualité dès les premiers cycles. Cela permet d'éviter les efforts habituellement nécessaires pour les essais de rodage et les optimisations manuelles. Résultat : la cellule de moulage par injection autonome atteint un processus stable en quelques minutes et produit dès le départ de manière fiable la qualité souhaitée.
Contrôle qualité en direct sans faille
Une caméra mesure chaque pièce à chaque cycle. Les écarts sont immédiatement détectés et automatiquement corrigés. La cellule d'injection autonome fait de la production zéro défaut une réalité.
Soulager la pénurie de main-d'œuvre qualifiée
Au lieu de dépendre de la disponibilité permanente de techniciens de processus expérimentés, l’IA surveille et corrige le processus de manière autonome, 24 heures sur 24 et indépendamment des ressources en personnel. Grâce à la presse à injection autorégulée, les réglages fastidieux effectués par le personnel de production ne sont plus nécessaires.
Meilleure efficacité globale des équipements
La surveillance continue et la correction automatique des paramètres de processus permettent de détecter et de corriger les écarts à un stade précoce, avant que des pièces défectueuses ne soient produites. Grâce à la réduction des rebuts et des arrêts machine liés à la qualité, le taux de rendement global (OEE) augmente jusqu’à 15%. La production est plus stable, plus prévisible et plus rentable. La capacité de l’installation est augmentée.
 "Karlheinz Mayr | ENGEL")
Avec cette solution, nous avons mis en place, pour la première fois au monde, une production par moulage par injection stable, économique et autonome sous cette forme. Dans les applications adaptées, l'investissement est rentabilisé en quelques semaines ou quelques mois seulement.
La cellule d’injection-moulage autonome en action
Profitez des avantages de la cellule d'injection autonome.
FAQ
Les systèmes d'assistance aident l'opérateur à régler le processus, mais la décision finale revient toujours à l'homme.
La cellule d'injection autonome va plus loin : grâce à l'intelligence artificielle, elle identifie le lien entre le processus et la qualité des pièces et régule le processus de manière entièrement automatique, sans aucune intervention manuelle.
En bref : l’assistance aide, l’autonomie décide.
Très rapidement : sur le prototype ENGEL, les réglages de processus optimaux ont été trouvés dès le 10e cycle. Au lieu de longues séries d'essais manuels, l'initialisation assistée par IA permet d'obtenir une qualité de pièces stable en quelques minutes.
Chaque composant est mesuré directement au cours du processus – selon l'application, à l'aide d'une caméra, d'une balance ou d'un système de mesure de longueur. Cela permet de saisir les caractéristiques de qualité telles que le poids ou les dimensions à chaque cycle, de détecter immédiatement les écarts et d'éjecter automatiquement les pièces hors tolérance.
La cellule de moulage par injection autonome augmente le taux de rendement global (OEE) jusqu’à 15% et réduit la consommation de matière jusqu’à 4%. Dans le cadre de la production de pare-chocs, la seule réduction de la consommation de matière permet de réaliser un potentiel d’économies d’environ 30.000 € par an.
En collaboration avec nos partenaires pour une technologie de pointe
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La Société autrichienne de promotion de la recherche (FFG) est l'organisme national chargé de financer la recherche et le développement en lien avec les entreprises en Autriche. Les subventions accordées par la FFG contribuent de manière significative à la production de nouvelles connaissances, au développement de nouveaux produits et services, et donc à une meilleure compétitivité sur le marché mondial.
fabricant de moule
composants standard pour moules (en anglais : Standard mould components)
fabricant de matières
canaux chauds
approvisionnement de matière
régulation de température des moules
mélange maître
La Société autrichienne de promotion de la recherche (FFG) est l'organisme national chargé de financer la recherche et le développement en lien avec les entreprises en Autriche. Les subventions accordées par la FFG contribuent de manière significative à la production de nouvelles connaissances, au développement de nouveaux produits et services, et donc à une meilleure compétitivité sur le marché mondial.
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