Foaming physique efficace pour les pièces d’intérieur automobile : WINTEC présente au K 2025 une cellule de production intégrée à la t-win

À l’occasion du salon K 2025, ENGEL présente une solution de fabrication de pointe de sa marque WINTEC pour les composants d’intérieur automobile. Au cœur de l’exposition se trouve la presse à injecter à deux plateaux t-win 6500 avec une force de fermeture de 650 To, équipée de la technologie de foaming physique MuCell®. Cette combinaison permet de produire de manière rentable d’un montant B-pillar (ébénisterie intérieure) en MFPP (Mineral filled Polypropylene) en seulement 50 secondes, tout en réalisant d’importantes économies de matière.

La technologie MuCell fonctionne avec de l’azote ou du dioxyde de carbone, qui est introduit dans le plastique fondu. La géométrie de la vis, spécialement optimisée et adaptée au MuCell, assure une distribution uniforme du gaz, ce qui se traduit par une structure cellulaire fine à l’intérieur du moule. Le résultat est un composant plus léger avec une stabilité dimensionnelle exceptionnelle et une qualité de surface - idéal pour les pièces haut de gamme d’intérieur automobile.

La pièce produite sur le salon a un poids d’environ 290 grammes et est moulée à partir du polypropylène F9015 de SABIC. Le moule de SIMOLDES démontre qu’il est possible de fabriquer des composants intérieurs complexes de manière plus durable et plus rentable, sans compromis sur le design. L’utilisation de MuCell réduit à la fois le poids de la pièce et la consommation de matière, ce qui se traduit par une réduction durable des coûts unitaires.

Alors qu’ENGEL est synonyme de solutions sur mesure qui répondent aux exigences les plus élevées en matière de précision, d’efficacité et de digitalisation, WINTEC propose des solutions standard éprouvées via l’ADN d’ENGEL. Si ENGEL s’adresse principalement aux clients à la recherche d’un haut niveau d’innovation et de personnalisation, WINTEC fournit des machines optimisées en termes de coûts et facilement disponibles pour des applications fiables et intelligentes. Les deux marques garantissent une qualité élevée, WINTEC bénéficiant de la vaste expertise d’ENGEL.

La t-win de WINTEC se distingue par sa conception robuste à deux plateaux. Les gamelles de verrouillage à course réduite permettent des temps de cycle courts, tandis qu’un système de crabotage synchrone et un entraînement servo-hydraulique assurent un fonctionnement rapide et économe en énergie. Sa haute efficacité énergétique, son encombrement compact et son accès optimisé pour la maintenance réduisent les coûts d’exploitation globaux et garantissent un retour sur investissement rapide.

Les presses à injecter WINTEC sont équipées de l’unité de commande intuitive C3, qui assure une gestion claire et simple du processus. Le nouveau modèle de robot linéaire viper 20 entièrement intégré prend en charge l’enlèvement des pièces et soulage le personnel d’exploitation. L’intégration parfaite du robot et de la machine au sein d’un seul système de commande améliore la stabilité du processus et raccourcit les temps de cycle en optimisant les séquences de mouvement.

La solution digitale iQ hold control optimise le temps de pression de maintien lors de la configuration initiale du processus. D'un simple clic, il détermine automatiquement le point d'étanchéité des composants concernés. Résultat : un gain de temps considérable et des temps de cycle optimisés sans intervention manuelle, avec des valeurs répétables.

Lors de la production, le système d’assistance digitale intégré iQ weight control réagit en temps réel aux changements de viscosité de la matière fondue. Pour chaque cycle, il analyse le comportement de remplissage et ajuste automatiquement le point de commutation pour garantir un poids constant des pièces. Cela permet de réduire le taux de rebut jusqu’à 85% et d’améliorer la sécurité du processus, un avantage crucial lorsqu’il s’agit de faire face à des lots aux propriétés fluctuantes.

Avec cette solution de production entièrement automatisée, WINTEC expose une fabrication moderne de pièces intérieures : utilisation réduite de matière, consommation faible en énergie et performances et qualités constantes. Les plasturgistes bénéficient de temps de cycle courts, de composants de presses durables et d'une solution compacte qui peut être facilement intégrée dans les lignes de production existantes. WINTEC propose des systèmes plug-and-play efficaces avec une haute disponibilité, offrant un excellent rapport qualité-prix sans compromettre les performances – un avantage concurrentiel clair pour ses clients.

Rendez-nous visite au K 2025 à Düsseldorf, Hall 15, Stand B42 & C58