Hatékony fizikai habosítás beltéri alkalmazásokhoz: A WINTEC a K 2025 kiállításon integrált gyártócellát mutat be t-win géppel

Az ENGEL a K 2025 kiállításon az autóipari beltéri alkatrészek gyártására szolgáló legmodernebb megoldást mutatja be WINTEC márkája alatt. A bemutató központi eleme a t-win 6500 kétlapos fröccsöntőgép 6500 kN záróerővel, amely MuCell technológiával van felszerelve a fizikai habosításhoz. Ez a kombináció lehetővé teszi ásványi töltőanyaggal erősített polipropilénből készült B-oszlop burkolat költséghatékony gyártását mindössze 50 másodperc alatt, jelentős anyagmegtakarítás mellett.

A MuCell nitrogénnel vagy szén-dioxiddal működik, amelyet a műanyag olvadékba juttatnak. A kifejezetten MuCell számára optimalizált csavargeometria biztosítja az egyenletes gázeloszlást, ami finom cellaszerkezetet eredményez a szerszámban. Az eredmény egy könnyebb alkatrész kiváló méretstabilitással és látható felületi minőséggel – ideális a prémium autóipari belső elemekhez.

A bemutató alkatrész körülbelül 290 gramm lövedéktömegű, és a SABIC F9015 típusú polipropilénéből készül. A SIMOLDES szerszámmal demonstrálják, hogy az összetett beltéri komponensek fenntarthatóbban és költséghatékonyabban gyárthatók – a design feláldozása nélkül. A MuCell alkalmazása csökkenti a súlyt és az anyagfelhasználást, ami tartós egységköltség-csökkenést eredményez.

Míg az ENGEL a legmagasabb precizitási, hatékonysági és digitalizációs igényeket kielégítő, testre szabott megoldásokat kínál, addig a WINTEC az ENGEL DNS-ére épülő, bevált standard megoldásokat nyújtja. Az ENGEL elsősorban az innovációt és személyre szabott megoldásokat kereső ügyfeleket célozza, míg a WINTEC költségoptimalizált, azonnal elérhető gépeket kínál megbízható, intelligens alkalmazásokhoz. Mindkét márka garantálja a magas minőséget, a WINTEC pedig profitál az ENGEL széleskörű szakértelméből.

A WINTEC t-win gépét a robusztus kétlapos kialakítás különbözteti meg. A rövid löketű nyomópárnák rövid ciklusidőt tesznek lehetővé, míg a szinkron zárórendszer és a szervo-hidraulikus hajtás gyors és energiahatékony működést biztosít. Magas energiahatékonysága, kis alapterülete és optimalizált karbantartási hozzáférése csökkenti az üzemeltetési költségeket és gyors megtérülést garantál.

A WINTEC fröccsöntőgépek intuitív C3 vezérlőegységgel vannak felszerelve, amely egyértelmű és nagy teljesítményű folyamatmenedzsmentet biztosít. Az új, teljesen integrált viper 20 lineáris robot végzi az alkatrészek kivételét, ezzel tehermentesítve a kezelőszemélyzetet. A robot és a gép szoros integrációja egyetlen vezérlőrendszeren belül növeli a folyamatstabilitást és csökkenti a ciklusidőt a mozgások optimalizálásával.

A digitális asszisztensrendszer, az iQ hold control támogatja a utónyomás-idő optimalizálását a kezdeti folyamatbeállítás során. Egyetlen kattintással automatikusan meghatározza az adott alkatrész lepecsételődési pontját. Az eredmény jelentős időmegtakarítás és optimalizált ciklusidő kézi beavatkozás nélkül, reprodukálható értékek mellett.

A folyamatos gyártás során az integrált digitális asszisztens, az iQ weight control valós időben reagál az olvadék viszkozitásának változásaira. Minden ciklusban elemzi a kitöltési viselkedést, és automatikusan beállítja az átkapcsolási pontot a következetes darabsúly érdekében. Ez akár 85%-kal csökkenti a selejtarányt, és növeli a folyamat megbízhatóságát – ami kulcsfontosságú változó alapanyag-tulajdonságok esetén.

Ezzel a teljesen automatizált gyártási megoldással a WINTEC bemutatja, hogyan nézhet ki a modern interiőr alkatrészgyártás: kevesebb anyagfelhasználás, alacsony energiaigény, állandó teljesítmény és minőség. A fröccsöntők rövid ciklusidőből, tartós gépkomponensekből és könnyen integrálható kompakt rendszermegoldásból profitálnak. A WINTEC hatékony plug-and-play megoldásokat kínál, magas rendelkezésre állással és kiváló ár-érték aránnyal – teljesítménycsökkenés nélkül –, ami egyértelmű versenyelőnyt biztosít ügyfelei számára.

Látogasson el hozzánk a K 2025 kiállításon Düsseldorfban, a 15-ös csarnok B42 & C58 standján!