Précision optique en salle blanche : 77 Elektronika fabrique des cuvettes de diagnostic grâce à la technologie sans-colonnes d’ENGEL

Dans une salle blanche au bord du lac Balaton en Hongrie, plus d'un demi-million de produits destinés aux laboratoires du monde entier sont fabriqués chaque jour — discrets au premier regard, indispensables dans leur fonction. Les cuvettes UriSed de la société 77 Elektronika sont des récipients spéciaux conçus pour l'analyse optique microscopique d'échantillons d'urine. Ce qui les rend uniques : en tant que composants de dispositifs de diagnostic in vitro, elles sont elles-mêmes des produits de haute précision. Elles sont fabriquées sur 12 presses à injection tout-électriques et sans colonnes victory electric 80 d'ENGEL (anciennement "e-motion 80 TL" avant le 01.01.2025), dans des conditions de salle blanche les plus strictes.

77 Elektronika est un acteur de référence dans le domaine du diagnostic depuis 1986. Outre les glucomètres, l'entreprise se concentre sur les analyseurs d'urine entièrement automatiques, commercialisés dans le monde entier sous ses propres marques ainsi qu'en produits OEM et ODM. Les cuvettes constituent un élément central de ces appareils. Leur fabrication exige une fiabilité de processus maximale — car la moindre déviation de forme ou de surface peut compromettre l'analyse optique des échantillons.

« Ce que nous produisons est certes une petite pièce en plastique, mais rien d'ordinaire », explique Norbert Pozsgai, directeur d'usine chez 77 ING. « Nos cuvettes en polycarbonate font partie d'un procédé d'analyse optique. Cela signifie que chaque surface, chaque rayon, chaque épaisseur de paroi doit être absolument exacte — et ce, non pas une fois, mais reproductible des millions de fois. »

Ces exigences ne peuvent être satisfaites qu'avec une combinaison de technologie machine de très haute précision, d'outillage optimisé et d'une solide expérience. 77 Elektronika produit annuellement plus de 200 millions de demi-cuvettes — fabriquées dans des moules familles comprenant chacun huit parties supérieures et inférieures.

Les machines tout-électriques s'imposent ici — ne serait-ce qu'en raison des exigences de la salle blanche. « Une machine hydraulique est exclue pour nous — non pas pour des raisons de performance, mais parce que nous souhaitons limiter au maximum la présence d'huile dans la production. De plus, la technologie sans colonnes réduit les dépôts de poussière. »

Le choix de la technologie sans colonnes d'ENGEL a été fait très tôt. Aujourd'hui, 77 Elektronika exploite 12 machines victory electric d'une force de fermeture de 80 To. Pour Pozsgai, les avantages du concept sans colonnes sont évidents :

1. Utilisation maximale de l'espace : « Nous pouvons utiliser de grands moules sur des machines relativement petites, sans que les colonnes ne gênent. »

2. Automatisation facilitée : L'accès libre sur trois côtés permet d'intégrer robots, préhenseurs et systèmes de convoyage de manière particulièrement compacte et efficace — un facteur clé pour les cellules de production hautement automatisées de 77 Elektronika.

3. Double précision — côté injection et côté fermeture : Les unités d'injection électriques réagissent avec une rapidité et une précision particulières lors des commutations — idéal pour des cycles courts avec une qualité élevée. De plus, la distribution uniforme de la force de fermeture sur toutes les cavités garantit la conformité dimensionnelle, même avec des moules à haute cavitation — en l'occurrence des moules familles avec 2 x8 composants — tout en ménageant le moule grâce à un excellent parallélisme des plateaux.

L'automatisation complète des cellules de production est un élément essentiel chez 77 Elektronika. Chaque machine est intégrée dans un système parfaitement coordonné : un robot linéaire ENGEL viper extrait les demi-cuvettes injectées et les transfère vers une station d'assemblage. Là, un alignement précis est effectué avant qu'une unité rotative ne transfère les pièces sur un convoyeur. De là, elles rejoignent la station de contrôle qualité et d'emballage.

« Cette chaîne est le fruit de nombreuses années de collaboration avec ENGEL », témoigne Pozsgai. « Nous avons testé, optimisé et perfectionné progressivement l'installation ensemble. Aujourd'hui, le système fonctionne de manière très stable et efficace. » Un avantage décisif : même les pannes mineures — liées à l'alimentation électrique ou à des composants — peuvent être résolues en cours de production, sans faire appel à un technicien. « Nos opérateurs peuvent résoudre la plupart des problèmes eux-mêmes — ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt. »

L'automatisation est organisée en deux parties : la première provient entièrement d'ENGEL, incluant le robot, le convoyeur et l'unité d'assemblage. La seconde — notamment l'emballage — a été intégrée au système par un partenaire supplémentaire. Le résultat est une cellule de production qui répond à toutes les exigences de la fabrication moderne concernant les dispositifs médicaux — de la propreté à l'efficacité.

Toutes les machines victory electric de 77 Elektronika sont équipées du Pack Medical d’ENGEL. Celui-ci comprend notamment :

• des systèmes d'entraînement fermés sans risque de fuite, par exemple via des genouillères encapsulées,

• des surfaces faciles à nettoyer,

• ainsi qu'une compatibilité salle blanche conformément aux exigences GMP.

« Pour nous, la propreté en production est une philosophie de fabrication vécue au quotidien », souligne Pozsgai. « Les exigences en matière de propreté, de traçabilité et de sécurité ne cessent de croître — nous considérons qu'il est de notre responsabilité de mettre en œuvre ces standards, voire de les dépasser. » Les machines elles-mêmes y contribuent de manière significative : hydraulique minimale, aucune émission d'huile, aucune influence indésirable — mais une qualité reproductible sur des millions de cycles.

La collaboration de 77 Elektronika avec ENGEL remonte à de nombreuses années — à chaque nouvelle ligne de production, la compréhension mutuelle s'est approfondie et la technologie affinée. « Nos projets avec ENGEL fonctionnent sans accroc, au sein d'une équipe bien rodée », déclare Pozsgai. « Nous n'avons pas seulement acheté des machines, nous avons développé ensemble des solutions de production taillées sur mesure pour nos besoins. »

La proximité, le contact direct avec les interlocuteurs et l'expertise dans le domaine des dispositifs médicaux font d'ENGEL un partenaire stratégique pour 77 Elektronika. La prochaine machine est déjà commandée — à nouveau une victory electric 80, à nouveau pour une utilisation en salle blanche, à nouveau au cœur d'une ligne hautement automatisée pour un petit produit à grand impact.

Dans la fabrication de consommables médicaux, la précision, la propreté et l'efficacité sont déterminantes. 77 Elektronika démontre comment ces facteurs peuvent être mis en œuvre à l'échelle industrielle — grâce aux presses à injection tout-électriques et sans colonnes de la série victory electric d'ENGEL. La combinaison de la performance machine, du Pack Medical et d'une automatisation bien pensée constitue la base d'une production fiable de plus de 200 millions de cuvettes de diagnostic par an.

Ce qui ressemble à de la routine est en réalité le résultat de nombreuses années de développement, d'une collaboration étroite et d'une orientation qualité sans compromis. Et c'est précisément là que réside la véritable force de ce système — non seulement dans le plastique, mais aussi dans le partenariat.