Optische Präzision aus dem Reinraum: 77 Elektronika fertigt Diagnostik-Cuvetten mit holmloser ENGEL Technologie

In einem Reinraum am Ufer des Balatons in Ungarn entstehen täglich mehr als eine halbe Millionen Produkte, die weltweit in Labors zum Einsatz kommen - unscheinbar auf den ersten Blick, unverzichtbar in ihrer Funktion. Die UriSed Küvetten der Firma 77 Elektronika sind Spezialbehälter zur mikroskopischen optischen Analyse von Urinproben. Was sie besonders macht: Als Bestandteil von In-Vitro Diagnostika sind sie selbst ein hochpräzises Produkt. Hergestellt werden sie auf 12 vollelektrischen, holmlosen victory electric 80 Spritzgießmaschinen von ENGEL (vor 01.01.2025 "e-motion 80 TL"), unter strengsten Reinraumbedingungen.

77 Elektronika ist seit 1986 ein führender Anbieter von Diagnostika. Neben Blutzuckermessgeräten liegt der Fokus des Unternehmens auf vollautomatischen Urinanalysegeräten, die weltweit unter eigenen Marken sowie als OEM- und ODM-Produkte vertrieben werden. Die Küvetten sind ein zentraler Bestandteil dieser Geräte. Ihre Fertigung erfordert maximale Prozesssicherheit - denn bereits kleinste Abweichungen bei Form oder Oberfläche können die optische Auswertung der Proben beeinträchtigen.

„Was wir produzieren, ist zwar ein kleines Kunststoffteil, aber kein gewöhnliches“, erklärt Norbert Pozsgai, Werkleiter bei 77 ING. „Unsere Küvetten aus Polycarbonat sind Teil eines optischen Analyseverfahrens. Das bedeutet: Jede Fläche, jeder Radius, jede Wandstärke muss absolut exakt sein - und das nicht einmal, sondern millionenfach wiederholbar.“

Diese Anforderungen lassen sich nur mit einer Kombination aus sehr exakt arbeitender Maschinentechnologie, optimierter Werkzeugtechnik und umfangreicher Erfahrung erfüllen. Jährlich produziert 77 Elektronika über 200 Millionen Küvettenhälften - gefertigt in Familienwerkzeugen mit je acht Ober- und Unterteilen.

Vollelektrische Maschinen sind hier ein Muss - allein schon aufgrund der Reinraumanforderungen. „Eine hydraulische Maschine kommt für uns nicht infrage - nicht wegen der Leistungsdaten, sondern weil wir die Ölmenge in der Produktion möglichst geringhalten möchten. Auch sind aufgrund der Holmlos-Technologie weniger Staubablagerungen möglich."

Die Entscheidung für die holmlose Technologie von ENGEL fiel bereits früh. Heute sind bei 77 Elektronika 12 victory electric Maschinen mit 800 kN Schließkraft im Einsatz. Die Gründe für den holmlosen Aufbau liegen für Pozsgai auf der Hand:

1. Maximale Platzausnutzung: „Wir können große Werkzeuge auf relativ kleinen Maschinen fahren, ohne dass Holme im Weg sind.“

2. Erleichterte Automatisierung: Durch den freien Zugang von drei Seiten lassen sich Roboter, Greifer und Fördertechnik besonders kompakt und effizient integrieren - ein wichtiger Faktor für die hochautomatisierten Fertigungszellen bei 77 Elektronika.

3. Doppelte Präzision - sowohl auf der Spritz- als auch Schließseite: Die elektrischen Spritzeinheiten regeln bei Umschaltmomenten besonders rasch und präzise - ideal für kurze Zykluszeiten bei hoher Qualität. Zusätzlich sichert die gleichmäßige Schließkraftverteilung über alle Kavitäten Maßhaltigkeit auch bei hochkavitätigen Werkzeugen, in diesem Fall Familienwerkzeuge mit 2 x 8 Bauteilen - und schont gleichzeitig das Werkzeug durch exzellente Plattenparallelität.

Ein wesentliches Element der Produktion bei 77 Elektronika ist die vollständige Automatisierung der Fertigungszellen. Jede Maschine ist in ein präzise abgestimmtes System integriert: Ein ENGEL viper Linearroboter entnimmt die gespritzten Küvettenhälften aus dem Werkzeug und übergibt sie an eine Montagestation. Dort erfolgt die exakte Ausrichtung, bevor eine Dreheinheit die Teile an ein Förderband übergibt. Von dort gelangen sie zur Qualitätskontrolle und Verpackung.

„Diese Kette ist das Ergebnis jahrelanger Zusammenarbeit mit ENGEL“, berichtet Pozsgai. „Wir haben gemeinsam getestet, optimiert und die Anlage schrittweise perfektioniert. Heute läuft das System sehr stabil und effizient.“ Ein entscheidender Vorteil: Selbst kleinere Störungen - etwa bei Energieversorgung oder Bauteilen - lassen sich im laufenden Betrieb beheben, ohne dass ein Techniker gerufen werden muss. „Unsere Bediener können die meisten Fehler selbst beheben - das reduziert Stillstände erheblich."

Die Automatisierung ist in zwei Bereiche gegliedert: Der erste Teil stammt komplett von ENGEL, inklusive Roboter, Band und Montageeinheit. Der zweite Teil - etwa die Verpackung - wurde von einem weiteren Partner in das System integriert. Ergebnis ist eine Fertigungszelle, die alle Anforderungen moderner Medizintechnikproduktion erfüllt - von Sauberkeit bis Effizienz.

Sämtliche victory electric Maschinen bei 77 Elektronika sind mit dem Medical Paket von ENGEL ausgestattet. Es umfasst unter anderem:

• geschlossene Antriebssysteme ohne Leckagepotenzial, zum Beispiel durch gekapselte Kniehebel,

• einfach zu reinigende Oberflächen,

• sowie Reinraumtauglichkeit nach GMP-Anforderungen.

„Für uns bedeutet Sauberkeit in der Produktion eine gelebte Produktionsphilosophie“, betont Pozsgai. „Die Anforderungen an Sauberkeit, Rückverfolgbarkeit und Sicherheit steigen ständig - wir sehen es als unsere Aufgabe, diese Standards aktiv umzusetzen oder sogar zu übertreffen.“ Die Maschinen selbst tragen dazu maßgeblich bei: Minimale Hydraulik, keine Ölemissionen keine unerwünschten Einflüsse - dafür reproduzierbare Qualität über Millionen von Zyklen.

Die Zusammenarbeit mit ENGEL reicht bei 77 Elektronika viele Jahre zurück - mit jeder neuen Produktionslinie wurde das Verständnis vertieft, die Technik verfeinert. „Unsere Projekte mit ENGEL funktionieren reibungslos in einem gut eingespielten Team“, sagt Pozsgai. „Wir haben nicht nur Maschinen gekauft, sondern gemeinsam Produktionslösungen entwickelt, die exakt auf unsere Anforderungen zugeschnitten sind.“

Die kurzen Wege, der direkte Draht zu Ansprechpartnern und das Know-how im Bereich Medizintechnik machen ENGEL für 77 Elektronika zu einem strategischen Partner. Die nächste Maschine ist bereits bestellt - wieder eine victory electric 80, wieder für den Einsatz im Reinraum, wieder Teil einer hochautomatisierten Linie für ein kleines Produkt mit großer Wirkung.

In der Fertigung von medizintechnischen Verbrauchsartikeln sind Präzision, Sauberkeit und Effizienz entscheidend. 77 Elektronika zeigt, wie diese Faktoren im industriellen Maßstab umgesetzt werden - mit Hilfe von elektrischen, holmlosen Spritzgießmaschinen der victory electric Serie von ENGEL. Die Kombination aus Maschinenleistung, Medical Package und durchdachter Automatisierung schafft die Grundlage für die zuverlässige Produktion von jährlich über 200 Millionen diagnostischen Küvetten.

Was nach Routine aussieht, ist in Wahrheit das Ergebnis jahrelanger Entwicklung, enger Zusammenarbeit und kompromissloser Qualitätsorientierung. Und genau darin liegt die eigentliche Stärke dieses Systems - nicht nur in Kunststoff, sondern auch in Partnerschaft.