Precisión óptica desde la sala limpia: 77 Elektronika fabrica cubetas de diagnóstico con tecnología ENGEL sin travesaños

En una sala limpia a orillas del lago Balaton, en Hungría, se fabrican diariamente más de medio millón de productos que se utilizan en laboratorios de todo el mundo: discretos a primera vista, pero indispensables en su función. Las cubetas UriSed de la empresa 77 Elektronika son recipientes especiales para el análisis óptico microscópico de muestras de orina. Lo que las hace especiales: como parte de los productos de diagnóstico in vitro, son en sí mismas un producto de alta precisión. Se fabrican en 12 máquinas de moldeo por inyección ENGEL de serie victory electric 80 totalmente eléctricas y sin travesaños (antes del 01/01/2025 «e-motion 80 TL»), bajo las condiciones más estrictas de sala limpia.

Desde 1986, 77 Elektronika es un proveedor líder de productos de diagnóstico. Además de los medidores de glucosa en sangre, la empresa se enfoca en analizadores de orina totalmente automáticos, que se comercializan en todo el mundo bajo sus propias marcas, así como en forma de productos OEM y ODM. Las cubetas son un componente central de estos equipos. Su fabricación requiere la máxima seguridad en el proceso, ya que incluso las desviaciones más mínimas en la forma o la superficie pueden afectar la evaluación óptica de las muestras.

«Lo que producimos es una pieza pequeña de plástico, pero no es una pieza cualquiera», explica Norbert Pozsgai, director de planta de 77 ING. «Nuestras cubetas de policarbonato forman parte de un proceso de análisis óptico. Esto significa que cada superficie, cada radio y cada espesor de pared deben ser absolutamente exactos, y no solo una vez, sino que deben poder repetirse millones de veces».

Estos requisitos solo pueden cumplirse con una combinación de tecnología de maquinaria de gran precisión, tecnología de herramientas optimizada y una amplia experiencia. Cada año, 77 Elektronika produce más de 200 millones de mitades de cubetas, fabricadas en moldes familiares con ocho piezas superiores e inferiores cada uno.

Las máquinas totalmente eléctricas son imprescindibles aquí, aunque solo sea por los requisitos de sala limpia. «Una máquina hidráulica no entra en nuestras cuentas, no por sus datos de rendimiento, sino porque queremos mantener la cantidad de aceite en la producción lo más baja posible. Además, gracias a la tecnología sin barras, se producen menos depósitos de polvo».

La decisión a favor de la tecnología sin barras de ENGEL se tomó desde el principio. Hoy en día, 77 Elektronika cuenta con 12 máquinas victory electric con una fuerza de cierre de 800 kN. Para Pozsgai, las razones para optar por el diseño sin montantes son evidentes:

1. Aprovechamiento máximo del espacio: «Podemos utilizar moldes grandes en máquinas relativamente pequeñas sin que las barras se interpongan en el camino».

2. Automatización simplificada: gracias al libre acceso desde tres lados, los robots, las pinzas y los sistemas de transporte se pueden integrar de manera especialmente compacta y eficiente, un factor importante para las celdas de producción altamente automatizadas de 77 Elektronika.

3. Doble precisión, tanto en el lado de inyección como en el de cierre: las unidades de inyección eléctricas regulan con especial rapidez y precisión en los momentos de conmutación, lo que resulta ideal para tiempos ciclo cortos con calidad alta. Además, la distribución uniforme de la fuerza de cierre en todas las cavidades garantiza la precisión dimensional incluso en moldes de muchas cavidades —en este caso, moldes familiares con 2 x 8 componentes— y, al mismo tiempo, protege el molde gracias a un excelente paralelismo de las platinas.

Un elemento esencial de la producción en 77 Elektronika es la automatización completa de las celdas de fabricación. Cada máquina está integrada en un sistema coordinado con precisión: un robot lineal ENGEL viper retira las mitades de las cubetas moldeadas del molde y las transfiere a una estación de montaje. Allí se realiza la alineación exacta, antes de que una unidad giratoria transfiera las piezas a una cinta transportadora. Desde allí pasan al control de calidad y al empaque.

«Esta cadena es el resultado de años de colaboración con ENGEL», informa Pozsgai. «Juntos hemos probado, optimizado y perfeccionado la instalación paso a paso. Hoy en día, el sistema funciona de manera muy estable y eficiente». Una ventaja decisiva: incluso las fallas menores —por ejemplo, en el suministro de energía o en los componentes— se pueden solucionar durante el funcionamiento sin necesidad de llamar a un técnico. «Nuestros operadores pueden solucionar la mayoría de los errores por sí mismos, lo que reduce considerablemente los tiempos de inactividad».

La automatización se divide en dos áreas: la primera parte proviene íntegramente de ENGEL, incluyendo el robot, la cinta transportadora y la unidad de montaje. La segunda parte —por ejemplo, el empaque— fue integrada en el sistema por otro socio. El resultado es una celda de fabricación que cumple con todos los requisitos de la producción moderna de tecnología médica, desde la limpieza hasta la eficiencia.

Todas las máquinas victory electric de 77 Elektronika están equipadas con el paquete médico de ENGEL. Este incluye, entre otras cosas:

• sistemas de accionamiento cerrados sin riesgo de fugas, por ejemplo, mediante palancas de rodilla encapsuladas,

• superficies fáciles de limpiar,

• así como aptitud para salas blancas según los requisitos de las buenas prácticas de fabricación (GMP).

«Para nosotros, la limpieza en la producción es una filosofía de producción que ponemos en práctica», destaca Pozsgai. «Los requisitos de limpieza, trazabilidad y seguridad aumentan constantemente; consideramos que es nuestra tarea implementar activamente estos estándares o incluso superarlos». Las propias máquinas contribuyen de manera decisiva a ello: un sistema hidráulico mínimo, sin emisiones de aceite ni influencias indeseadas, a cambio de una calidad reproducible a lo largo de millones de ciclos.

La colaboración con ENGEL se remonta a muchos años atrás en 77 Elektronika; con cada nueva línea de producción se ha profundizado el entendimiento y se ha perfeccionado la tecnología. «Nuestros proyectos con ENGEL funcionan a la perfección en un equipo bien coordinado», afirma Pozsgai. «No solo hemos comprado máquinas, sino que hemos desarrollado juntos soluciones de producción que se adaptan exactamente a nuestras necesidades».

Las distancias cortas, el contacto directo con los interlocutores y los conocimientos técnicos en el ámbito de la tecnología médica convierten a ENGEL en un socio estratégico para 77 Elektronika. La próxima máquina ya está encargada: otra victory electric 80, nuevamente para su uso en sala limpia, nuevamente parte de una línea altamente automatizada para un producto pequeño con gran impacto.

En la fabricación de productos médicos desechables, la precisión, la limpieza y la eficiencia son fundamentales. 77 Elektronika muestra cómo se aplican estos factores a escala industrial, con la ayuda de las máquinas de moldeo por inyección eléctricas sin columna de la serie victory electric de ENGEL. La combinación de la potencia de la máquina, el paquete médico y una automatización bien pensada sienta las bases para la producción confiable de más de 200 millones de cubetas de diagnóstico al año.

Lo que parece rutina es, en realidad, el resultado de años de desarrollo, estrecha colaboración y un enfoque de calidad sin concesiones. Y ahí radica precisamente la verdadera fortaleza de este sistema: no solo en el plástico, sino también en la colaboración.