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Moldeo por inyección de precisión para productos plásticos

Exactitud y repetibilidad para componentes precisos

La precisión de la forma, la calidad de la superficie, el peso del componente o la microestructura: el moldeo por inyección de precisión tiene muchos aspectos- Las piezas plásticas están incorporándose en nuevos ámbitos de aplicación y los requisitos son cada vez más elevados. Gracias a las soluciones adecuadas en plastificación y software, así como a los procesos de moldeo por inyección, el moldeo por inyección de precisión se eleva a un nuevo nivel.

Las ventajas de nuestros procesos de moldeo por inyección de precisión
Componentes reproducibles gracias al diseño óptimo de la máquina
La imagen muestra la válvula antirretorno ENGEL

base general del moldeo por inyección de precisión es el diseño óptimo de la máquina de moldeo por inyección. Para garantizar la repetibilidad en pesos de injección, se utilizan componentes de plastificación precisos, como válvulas antirretorno con tecnología de cierre inteligente. En combinación con las unidades de inyección eléctricas, la válvula antirretorno satisface sus requisitos de repetibilidad y control de procesos en la producción de piezas de precisión.

Alta calidad de la masa fundida como requisito para el moldeo por inyección de precisión
La imagen muestra el tornillo de plastificación de ENGEL

La precisión en el moldeo por inyección de ENGEL incluye procesos de plastificación optimizados para reducir o eliminar por completo los defectos internos de los componentes. El programa de secuencias optimelt permite mejoras significativas en este ámbito. La solución basada en software proporciona al usuario un sistema modular flexible para la secuencia de plastificación. Por ejemplo, permite, , pasos adicionales de compresión de la masa fundida, mejorando así el proceso de plastificación.

Peso constante de los componentes con software de asistencia digital
La imagen muestra la aplicación del software de iQ weight control de ENGEL

La solución digital iQ weight control optimiza el volumen de inyección durante el proceso de moldeo por inyección en curso. Esto compensa las fluctuaciones en la viscosidad de la masa fundida provocadas por los factores externos. El software garantiza que la precisión del proceso de moldeo por inyección aumente y que el peso del componente se mantenga constante a pesar de las fluctuaciones de la viscosidad, siendo ideal para los moldes con múltiples cavidades. iQ weight control reduce al mínimo los rechazos debidos al sobremoldeo o a las cavidades del molde parcialmente rellenadas.

Superficies de alta calidad gracias al moldeo por inyección multicapa
La imagen muestra una máquina de moldeo por inyección de ENGEL

Con la tecnología multicapa, se consigue un moldeado exacto de la superficie para sus componentes de precisión moldeados por inyección. Se utiliza principalmente para la producción de lentes de pared gruesa. El cuerpo base se premoldea en la primera máquina, que luego se sobremoldea en una segunda máquina. La alta precisión de la pieza terminada se define durante el sobremoldeo. La calidad de la superficie está garantizada independientemente de las influencias de la contracción. Se consigue una mayor precisión dimensional y propiedades ópticas ventajosas.

Microestructura impecable gracias al sistema de pesos de inyección más pequeños
La imagen muestra la aplicación de moldeo por inyección de precisión de ENGEL

El ejemplo más llamativo de los requisitos de precisión es el moldeo por microinyección. Los pesos de los componentes de unas milésimas de gramo y las correspondientes estructuras finas sólo pueden lograrse mediante movimientos de máquina de alta precisión. Nuestra unidad de inyección cierra la brecha para las micropartes y permite pesos de inyección en el rango de 0.3 gramos. Gracias a su diseño preciso, hasta la más pequeña de las microestructuras pueden producirse sin errores.

Detalles de la superficie gracias al calentamiento y enfriamiento en cada ciclo
La imagen muestra la superficie de un componente de plástico de ENGEL

Los procesos variotérmicos son adecuados para evitar el marcado de líneas de soldadura localizadas o de gran superficie. Se utilizan para obtener efectos de alto brillo en las superficies y garantizan el relleno completo de las cavidades del molde. Los procesos se basan en agua a presión o en aceites de transferencia de calor y permiten la conmutación frío-calor de las zonas del molde. Mejoran la precisión de los detalles de los componentes en el moldeo por inyección de precisión. Otros procesos variotérmicos se basan en soluciones de calentamiento inductivo o en el uso parcial de elementos calefactores.

¿Necesita una alta precisión de moldeo por inyección para la fabricación de sus productos plásticos?

Le apoyamos con soluciones para un peso constante de los componentes y superficies totalmente formadas. Incluso para las piezas más pequeñas.

Procesos adecuados para el moldeo por inyección de precisión: un panorama general

Procedimiento Nombre del producto Industria Aplicación Proceso
Procesamiento de la silicona / Moldeo por inyección de líquidos LIM Varios Faro LED de óptica primaria Procesamiento de materiales que sólo se entrecruzan en el molde
Procesamiento de materiales transparentes optimelt Automotriz y Movilidad Electrónica Guías de luz, objetivos en las cámaras de los smartphones Componentes transparentes para aplicaciones ópticas
Producción de lentes de pared gruesa optimelt multicapa Automotriz y Movilidad Faros LED de óptica secundaria Componentes transparentes para aplicaciones ópticas
Conmutación calor-frío Tecnología Variotherm Automotriz y Movilidad Electrónica Conseguir una superficie de alto brillo mediante el templado de moldes alternado

Nuestra variedad de procesos en el moldeo por inyección de precisión
La imagen muestra un componente de plástico óptico de ENGEL
Un nuevo software que reduce los microdefectos en el ámbito del moldeo por inyección de precisión

Los componentes ópticos plantean grandes exigencias respecto a la ausencia de defectos internos durante el moldeo por inyección. La causa de los pequeños defectos son los gases que entran en la masa fundida. Utilizamos programas informáticos para reducir el atrapamiento de gases, por consiguiente, la calidad de la fusión aumenta.

La imagen muestra el moldeo por inyección de líquidos para el micromoldeo por inyección
Moldeado por inyección de líquidos para la microinyección
LIM

Moldeo por inyección de precisión para los componentes más pequeños. Procesamiento flexible y preciso de la silicona líquida, incluso para aplicaciones multicomponentes. Totalmente automática, en un solo paso de trabajo y sin retrabajo ni desperdicio.

Sus ventajas con el procedimiento LIM
Puede realizarse con las máquinas estándar existentes

Nuestra unidad de microinyección puede instalarse en una máquina estándar de la serie e-motion TL en 20 minutos. Esto significa que la unidad puede ser adecuada para el moldeo por microinyección.

Precisión gracias a la unidad de inyección servocontrolada

La unidad de inyección totalmente eléctrica está controlada por servomotores. Se caracteriza por su aceleración dinámica, su elevado posicionamiento y su repetibilidad, así como por su aplicación universal.

Integración en el sistema de control de la máquina

La unidad de microinyección está integrada en el control de la máquina y tiene una presión de inyección máxima de aproximadamente 1,000 bares. La regulación de la presión de inyección se controla a través de sensores de presión de fusión en la boquilla.

Resultado:

  • Precisión y ergonomía

  • Productos de bajo consumo, libres de residuos y de retrabajo

Ejemplos de moldeo por inyección de precisión en la gama LIM
  • Producción de puntas de pipeta

    Un molde y un material sofisticados, una máquina de moldeo por inyección precisa y soluciones de software inteligentes. Para un proceso de producción sin problemas.

  • Micromoldeo por inyección de LSR para piezas extremadamente livianas

    Peso de la pieza de sólo 0.0005 g. Con nuestra célula de producción de microinyección de LSR llave en mano, que incluye el e-motion 30 TL LIM, totalmente eléctrico y sin tirantes.

  • Moldeo por inyección de precisión para la producción de máscaras FFP2 con filtro reemplazable

    Las máscaras FFP2 se fabrican en dos máquinas híbridas sin barras de sujeción. Con filtro reemplazable y labio de silicona suave. Para mayor comodidad y respeto al medio ambiente.

La imagen muestra la aplicación óptica en el proceso de moldeo por inyección de optimelt
Proceso para piezas de precisión transparentes
optimelt

Componentes transparentes de PMMA, PC o COC para aplicaciones ópticas. Con el proceso de moldeo por inyección para productos de plástico óptico, como guías de luz o lentes, puede producir piezas moldeadas que cumplan sus requisitos de precisión de contorno. Para las aplicaciones ópticas, es importante que la masa fundida se procese con suavidad y que los componentes plastificantes tengan unas propiedades de autolimpieza óptimas. De lo contrario, podría producirse una degradación del material durante la plastificación o en las zonas de estancamiento. Esto daría lugar a defectos que serían visibles en el componente final. Por ello, ENGEL ofrece componentes de plastificación especiales para materiales transparentes.

Sus ventajas con el proceso optimelt
Versátil

Adecuado para una variedad de aplicaciones exigentes en el campo de la óptica de cámaras e iluminación.

Piezas moldeadas de baja tensión

Moldeo preciso por inyección-compresión de lentes y componentes ópticos.

Llenado completo del molde

Control de la temperatura de los moldes Variotherm para obtener estructuras más finas y una mayor precisión.Variotherme Werkzeugtemperierung für feinste Strukturen und erhöhte Genauigkeit.

Producción eficiente gracias a la tecnología multicapa

Las piezas de plástico se fabrican capa a capa. El método de trabajo multicapa garantiza un enfriamiento acelerado mediante la acumulación de capas y una gran precisión de los contornos, así como tiempos de ciclo reducidos.

Resultado:

  • Moldeo por inyección de precisión con alta eficiencia

  • Precisión de los contornos

  • Peso constante de los componentes

  • Contracción más uniforme

Proceso para piezas de precisión de pared gruesa moldeadas por inyección

Concepto con dos máquinas para la producción de lentes multicapa. Las piezas premoldeadas se enfrían en el aire entre la primera y la segunda máquina.

El vídeo muestra el proceso de las piezas de precisión de pared gruesa moldeadas por inyección
La imagen muestra al Vicepresidente de Tecnología de Aplicaciones Globales de ENGEL Austria

El moldeo por inyección de precisión no sólo se define por el tamaño de un componente. A menudo son los detalles de los componentes los que exigen la mayor precisión de nuestras máquinas. ENGEL asume esta tarea en todos los proyectos de los clientes y ofrece soluciones personalizadas para cada área.

Norbert Müller, Vicepresidente de Tecnología de Aplicaciones Globales de ENGEL Austria

Moldeo por inyección de líquidos: un proceso de moldeo por inyección para la producción de piezas moldeadas elásticas a partir de caucho de silicona líquida de dos componentes

Polimetilmetacrilato, un material termoplástico transparente

Policarbonato, un material termoplástico.

Copolímero de cicloolefina, polímeros de ingeniería.

Goma de silicona líquida, silicona líquida blanda.Liquid Silicone Rubber, weiches Flüssigsilikon.

Aunque la tecnología se desarrolló específicamente para la tecnología de lentes, no sólo es aplicable a los plásticos transparentes. El proceso puede utilizarse para cualquier estructura de paredes gruesas. El requisito previo es la viabilidad geométrica, así como la compatibilidad de las capas individuales.

Descubra más procesos de moldeo por inyección para su producción de plásticos

Más de 20 procesos de moldeo por inyección probados para una mayor eficiencia económica y diferentes áreas de aplicación

La imagen muestra el acabado de la superficie de un componente de plástico de ENGEL

Acabado superficial y funcionalización

Proceso de moldeo por inyección para diseños de componentes sofisticados con integración funcional adicional

La imagen muestra un componente transparente de ENGEL

Componentes ópticos y transparentes

Componentes moldeados por inyección de plásticos transparentes para una perfecta visibilidad

La imagen muestra un componente de plástico ligero de ENGEL

Reducción de peso y deformación

Proceso de moldeo por inyección de componentes de plástico ligeros para reducir el peso y deformación de sus piezas de plástico

La imagen muestra un componente de plástico hecho de material especial

Elastómeros y termoestables

Una amplia gama de materiales no termoplásticos, como la silicona, el caucho, el BMC o el HTV, pueden procesarse en el moldeo por inyección

ENGEL Team

Empleado de ventas

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El equipo de ENGEL estará encantado de asesorarle con sus amplios conocimientos sobre el tema del moldeo por inyección.