El Grupo ENGEL presenta soluciones de alto rendimiento para aplicaciones automotrices en Chinaplas 2026

En Chinaplas 2026, que se celebra del 21 al 24 de abril en Shanghái, el Grupo ENGEL centra su presentación en la feria en la reducción del costo por pieza, el uso de materiales y la inversión en la producción en serie. El fabricante de soluciones de moldeo por inyección, que opera a nivel internacional, presenta celdas de producción que combinan pasos del proceso, reducen los desechos y permiten una producción estable incluso con materiales y geometrías exigentes. Se presentan un total de seis aplicaciones en funcionamiento en vivo, tres de las cuales están destinadas al sector automotriz. Entre ellas se incluyen la implementación rentable de conceptos de ligereza, la integración de superficies funcionales y decorativas directamente en el proceso de moldeo por inyección y la producción de componentes complejos con requisitos reducidos de espacio e inversión. Otras exhibiciones para los sectores del empaque, médico y de moldeo técnico complementan la cartera, diseñada para altos volúmenes, tiempos de ciclo cortos y calidad reproducible.

ENGEL presenta una celda de producción automotriz con una máquina de moldeo por inyección de dos platinas ENGEL duo 700 para un embellecedor del pilar B con una ventana de cámara transparente integrada. En la celda de moldeo por inyección 3K totalmente automatizada con una fuerza de cierre de 7000 kN, el embellecedor del pilar B para el interior de los automóviles de pasajeros se fabrica utilizando la tecnología ENGEL clearmelt.

ENGEL clearmelt consiste en el recubrimiento de componentes directamente en el molde. Esto acorta la cadena de procesos y reduce significativamente los costos de inversión. Además, el recubrimiento produce una superficie de alta calidad y resistente a los rayones con efectos de autorreparación.

El componente, fabricado en policarbonato transparente y negro, tiene un peso de 256 g y está sobremoldeado adicionalmente con 90 g de poliuretano. La celda de moldeo por inyección está equipada con un robot articulado ENGEL easix integrado en el control CC300, que retira los componentes. El tiempo ciclo total es de 90 segundos.

Además, en esta celda de producción se utilizan varios sistemas de asistencia digital. El iQ hold control establece automáticamente el punto de sellado y, por lo tanto, el tiempo de presión de retención de manera óptima. Esto permite reducir el tiempo de ciclo y el uso de materia prima. El iQ weight control ajusta automáticamente el volumen de inyección en caso de viscosidades fluctuantes y dentro de la misma inyección, lo que estabiliza la calidad del componente y reduce los desechos. El iQ process observer supervisa continuamente todas las fases del proceso de moldeo por inyección, visualiza la estabilidad del proceso y detecta desviaciones en una etapa temprana antes de que se produzcan desechos.

La máquina de moldeo por inyección de dos platinas utilizada está diseñada como una versión de platina ancha. Esto hace que la solución de producción sea adecuada para componentes que requieren platinas más anchas, pero no una mayor fuerza de cierre.

Una segunda exposición dedicada al sector automotriz muestra la producción de conductos de admisión de aire en una máquina de moldeo por inyección ENGEL victory 120 sin columnas, con una fuerza de cierre de 1200 kN y tecnología fluidmelt.

ENGEL fluidmelt produce estructuras huecas mediante la inyección de agua o gas. En este proceso, el núcleo fundido del componente se desplaza a una cavidad de rebose o de vuelta a la unidad de plastificación, creando así deliberadamente una cavidad dentro del componente. Estas estructuras huecas reducen el peso del componente y el uso de material. En Chinaplas, el proceso se demuestra utilizando inyección de gas y cavidades de rebose. El componente, con un peso de inyección de 70 g, se fabrica a partir de un compuesto de PA66 con un 30% de fibra de vidrio en un tiempo de ciclo de 50 segundos.

La celda de producción está automatizada con un robot lineal ENGEL viper, que está totalmente integrado en el sistema de control de la máquina CC300. La máquina de moldeo por inyección victory 120 sin columnas utilizada está diseñada para moldes complejos y de gran tamaño, así como para facilitar el acceso de la automatización, gracias al espacio de molde de libre acceso. Gracias a las grandes platinas y a la tecnología sin columnas, se puede utilizar una máquina con solo 1200 kN de fuerza de cierre en lugar de una máquina de moldeo por inyección convencional de 1800 kN. Esto ahorra espacio y costos de inversión.

En Chinaplas 2026, WINTEC presenta una solución de producción para una aplicación precisa de caucho de silicona líquida con 8 cavidades en una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica e-win 1800 con una fuerza de cierre de 1800 kN. Las alfombrillas de sellado para conectores eléctricos impermeables en electromovilidad se producen con un peso de inyección de 37.8 g en un tiempo de ciclo de 59 segundos.

La celda de producción está totalmente automatizada con un robot lineal ENGEL viper integrado, que retira con cuidado los componentes del molde utilizando un cepillo especial. Para los procesadores, esto proporciona una solución compacta y totalmente automatizada para la producción de componentes de LSR precisos con un desmoldeo cuidadoso.

El control del proceso cuenta con el apoyo del sistema de asistencia digital iQ weight control, que se utiliza en esta celda de producción para estabilizar el proceso de inyección. Este sistema supervisa la viscosidad del LSR en tiempo real y ajusta automáticamente el volumen de inyección dentro de la misma inyección. Mediante el uso de iQ weight control, la variación en esta aplicación se redujo en un 62%. Esto contribuye a un control del proceso más estable, a una calidad reproducible de los componentes y a una reducción de los desechos.

Con las marcas ENGEL y WINTEC, el Grupo ENGEL presenta en Chinaplas 2026 diferentes conceptos de producción para satisfacer los requisitos de la industria automotriz. Mientras que ENGEL se centra en celdas de producción altamente integradas con soluciones coordinadas de proceso y automatización, WINTEC ofrece conceptos de máquinas estandarizadas para una producción en serie particularmente rentable.

Para los proveedores de la industria automotriz, esta combinación permite adaptar su producción de manera específica a los requisitos de los componentes, los volúmenes de producción y el marco de inversión. Aplicaciones como el acabado de superficies integrado con clearmelt, la construcción ligera con fluidmelt o el procesamiento automatizado de LSR amplían las funciones de los componentes, reducen los pasos del proceso y disminuyen los costos en la producción en serie.

Pabellón 5.1 / Stand: 5.1C41