 "Lehké plastové díly | ENGEL")
- Domovská stránka
- Vstřikování
- Lehkých plastových dílů
Proces vstřikování lehkých plastových dílů
Snížení deformací a hmotnosti plastových dílů
Chcete snížit hmotnost vstřikovaných výrobků a přispět tak k úsporám CO2? Pomocí vstřikovacích procesů společnosti ENGEL můžete vyrábět vysoce kvalitní lehké plastové díly. V porovnání s konvenčními variantami ušetříte až 20% hmotnosti.
Požadavky na plastové výrobky jsou stále složitější. Měla by se snížit hmotnost a deformace plastových dílů. Mechanické vlastnosti, jako je stabilita a chování při nárazu, by měly zůstat podobné. V oblastech citlivých na hmotnost, jako je například výroba automobilů, se na úsporách energie významně podílí celková hmotnost konečného výrobku. Nabízíme optimální postupy vstřikování pro výrobu lehkých plastových dílů: technologie napěňování a organoplechy vyztužené skelnými nebo uhlíkovými vlákny.
Při vstřikování pěny se plastová hmota ve formě napění. Část materiálu je nahrazena plynem. Díky tomu lze u lehkých plastových dílů ušetřit více než 20% materiálu v porovnání s kompaktním dílem. Méně materiálu znamená nižší náklady na díl. Mechanické vlastnosti součásti, například odolnost, zůstávají nezměněny.
Vzhledem k tomu, že napěněné lehké plastové díly jsou částečně tvořeny plynem, mohou se během napěňování na povrchu dílu objevit malé plynové pruhy. Pokud použijete správný materiál a využijete další vstřikovací procesy, lze povrch pěnových komponentů vylepšit: variotermický proces chlazení za tepla dodává komponentům větší lesk a ušlechtilý charakter. Fólie na zadní straně umožňuje vysoce kvalitní povrchy komponentů.
Napěnění snižuje viskozitu vstřikovaného materiálu. Proces vstřikování proto vyžaduje nižší vstřikovací tlak, což má za následek nižší požadavky na uzavírací sílu. Naše řada bezsloupkových strojů je vhodná pro výrobu velkých lehkých dílů vstřikováním. Díky většímu montážnímu prostoru formy stačí menší uzavírací jednotka i pro velké formy.
Požadavky na plastové výrobky jsou stále složitější. Měla by se snížit hmotnost a deformace plastových dílů. Mechanické vlastnosti, jako je stabilita a chování při nárazu, by měly zůstat podobné. V oblastech citlivých na hmotnost, jako je například výroba automobilů, se na úsporách energie významně podílí celková hmotnost konečného výrobku. Nabízíme optimální postupy vstřikování pro výrobu lehkých plastových dílů: technologie napěňování a organoplechy vyztužené skelnými nebo uhlíkovými vlákny.
Při vstřikování pěny se plastová hmota ve formě napění. Část materiálu je nahrazena plynem. Díky tomu lze u lehkých plastových dílů ušetřit více než 20% materiálu v porovnání s kompaktním dílem. Méně materiálu znamená nižší náklady na díl. Mechanické vlastnosti součásti, například odolnost, zůstávají nezměněny.
Vzhledem k tomu, že napěněné lehké plastové díly jsou částečně tvořeny plynem, mohou se během napěňování na povrchu dílu objevit malé plynové pruhy. Pokud použijete správný materiál a využijete další vstřikovací procesy, lze povrch pěnových komponentů vylepšit: variotermický proces chlazení za tepla dodává komponentům větší lesk a ušlechtilý charakter. Fólie na zadní straně umožňuje vysoce kvalitní povrchy komponentů.
Napěnění snižuje viskozitu vstřikovaného materiálu. Proces vstřikování proto vyžaduje nižší vstřikovací tlak, což má za následek nižší požadavky na uzavírací sílu. Naše řada bezsloupkových strojů je vhodná pro výrobu velkých lehkých dílů vstřikováním. Díky většímu montážnímu prostoru formy stačí menší uzavírací jednotka i pro velké formy.
Využijte naše know-how pro optimální konstrukci lehkých dílů. Snižte náklady na náhradní díly a šetřete energii. Rádi vám poradíme.
Vstřikovací procesy pro lehké plastové komponenty – přehled
| Postup | Název produktu | Průmysl | Aplikace | Proces |
|---|---|---|---|---|
| Vstřikování pěny, MuCell | foammelt | Automobilový průmysl a mobilita, technické vstřikování, elektronika | Interiér, strukturované díly, logistika, konstrukce, konektory, kryty | Výroba vstřikovaných dílů s pěnovou strukturou |
| Technologie vstřikování plynu (GIT) Technologie vstřikování vody (WIT) | fluidmelt | Automobilový průmysl a mobilita, technické vstřikování, elektronika | Měrky hladiny oleje, nábytek, logistika | Výroba dutých těles vstřikováním |
| Kompozitní / lehké konstrukce | organomelt, UD pásky, In-situ, SMC, HP-RTM | Automobilový průmysl a mobilita, elektronika | Konstrukce, kryty motorového prostoru, kryty elektronických součástek | Výroba termoplastických kompozitních dílů |
| Vstřikování ražením | coinmelt | Automobilový průmysl a mobilita, elektronika | Světlomety, světlovody, kryty televizorů, kryty elektronických součástek | Výroba obzvláště přesných komponentů ražením |
| Vícekomponentní vstřikování | combimelt | Automobilový průmysl a mobilita, technické vstřikování, elektronika | Interiérové/exteriérové lišty | Kombinace různých typů plastů v jediném dílu |
Termoplastické kompozity otevírají cestu lehkým plastovým komponentům do oběhového hospodářství. Pomocí vstřikovacího procesu ENGEL lze zpracovávat regranuláty z odřezků organoplechů při zachování vlastností materiálu. Výsledek: kompozitní suroviny se udržují v koloběhu.
Lehké konstrukční díly z plastu, energeticky úsporné zpracování nebo kombinace několika výrobních kroků lze shrnout pod jedno klíčové slovo: udržitelnost. Slibným procesem je vstřikování termoplastické pěny.
Pomocí pěnového materiálu (MuCell®) můžete vytvářet lehké technické plastové komponenty bez deformací. Během procesu vstřikování se kontrolovaně uvolňuje přidávaný hnací plyn, tak se aktivuje proces napěňování a procesem negativního ražení se ještě jednou homogenizuje rozdělení buněk v pěnové struktuře.
MuCell® je registrovaná ochranná známka společnosti Trexel, Inc.
Nižší hmotnost díky mikrojemné pěně s homogenní strukturou bublin.
Přidání hnacího plynu (dusíku nebo oxidu uhličitého) přímo do taveniny.
Patentovaná technologie vstřikování s nízkým tlakem.
Vstřikování pěny s optimálně pohodlnou obsluhou a produktivitou stroje.
perfektní kvalita
velmi precizní, nedeformované, tvarově stálé výlisky
Fluidmelt je ideální volbou, pokud jde o tvarování dutých ploch, složitých trubkových struktur nebo zamezení smršťování. Technologie vstřikování tekutin vám pomůže vyrábět výlisky s větší tloušťkou stěny nebo se značnými rozdíly v tloušťce stěny bez nežádoucích narušení povrchu.
Díky dutinám šetříte materiál a vyrábíte úsporně a hospodárně.
Pro všechny výlisky s větší tloušťkou stěny a značnými rozdíly v tloušťce stěny.
precizní povrch
snížená tloušťka stěny
Vstřikovaný rám jízdního kola s V-rámy
V tomto videu vám představíme první vstřikovaný rám jízdního kola vyrobený z lehkých plastových komponentů. Vyrobeno z termoplastických kompozitů a duté uzavřené trubky.
 "Vstřikovaný rám jízdního kola s V-rámy")
>
Trendem dnešní doby je snižování hmotnosti a deformace a nahrazování kovů v komponentech. Funkční integrace a vícemateriálová konstrukce zajišťují udržitelnou a hospodárnou výrobu. Díky našim inovativním procesům vstřikování můžete vyrábět lehké plastové komponenty efektivně a ve vysoké kvalitě.
Přesnost a výkon – vrstva po vrstvě
Pokládání a zpevňování pásek probíhá synchronně s procesem vstřikování. Po založení pásky následuje zpevnění, které lze integrovat do celého procesu. Tímto způsobem je umožněno vrstvení pásky přesně přizpůsobené geometrii dílu, na které navazují následné procesy bez ořezávání.
Vaše výhody s termoplastickými páskami UD
Rychlá kamerová kontrola s vysokým rozlišením:
chyby a nepřesnosti lze spolehlivě odhalit a kompenzovat.
Zkušenosti z vlastní výroby:
společnost ENGEL používá při výrobě robotů řady e-pic termoplastické uhlíkové pásky UD.
Technologické centrum pro lehké kompozity:
výzkum a vývoj i realizace řešení na míru.
Výsledek
vysoká přesnost navzdory vysoké rychlosti nanášení
Technologie in-situ otevírá nové možnosti výroby lehkých plastových komponentů vyztužených vlákny s termoplastickou polyamidovou matricí. Rozsah aplikací sahá od tenkých kompozitních dílů až po vysoce namáhané konstrukční komponenty. Vychází se ze suchých, předem připravených výztužných textilií a kombinují se zde procesy polymerace a formování.
Vaše výhody s polymerizací in-situ
Efektivní výrobní koncepce:
pro plně automatizovanou výrobu dílů.
Rozšířený sortiment komponent:
snadno se svařuje a funkčně upravuje.
Konstrukce komponent na míru:
vláknitá výztuž přesně tam, kde je potřeba.
Optimální přilnavost spoje:
díky termoplastické matrici.
Výsledek
Nejvyšší přesnost díky servoelektrickým pohonům
Vynikající stabilita procesu díky speciálně vyvinutým softwarovým nástrojům
Nahraďte ocelové a hliníkové plechy odlehčenými komponenty. Společnost ENGEL organomelt je ideálním procesem na výrobu komponentů s vysokou stabilitou a nejlepšími mechanickými vlastnostmi.
Vaše výhody s procesem organomelt
Jednorázová výroba:
vysoce integrovaný, automatizovaný proces teplotního formování a vstřikování pro organických plechy.
Úspora nákladů:
výroba lehkých stavebních prvků připravených k okamžitému použití, šetřící náklady i zdroje.
Různé oblasti použití:
inovativní plastikářská technologie pro odlehčené automobilové díly, přenosná elektronická zařízení atd.
Technologické centrum pro lehké kompozity:
výzkum a vývoj i realizace řešení na míru.
Výsledek
maximální stabilita díky kompozitní technologii
trvalé spoje termoplastických vláknových polotovarů s velmi kvalitními plasty
Technologie vláknových kompozitů s duromerovými systémy
Efektivní výroba velkých a stabilních odlehčených dílů: technologie vláknových kompozitů ENGEL HP-RTM umožňuje lepší formování a nejlepší vlastnosti u velkoplošných dílů v automobilovém průmyslu. Při tomto procesu se suché vláknové polotovary impregnují vstřikovanou pryskyřicí a poté se teplem vytvrdí.
Vaše výhody s HR-RTM
Kompaktní výrobní jednotka: nízká konstrukční výška a zatížení základů.
Vysoká spolehlivost procesu:
monitorování procesu a dokumentace.
Sofistikovaná výroba:
plně integrované řízení systému vstřikování pryskyřice.
uzavírací jednotka se standardním pohonem ENGEL ecodrive a osvědčenou automatizací ENGEL
Výsledek
větší efektivita
vysoce kvalitní komponenty
nejvyšší kvalita a stabilita dílů pro střešní systémy a karoserie
V technologii SMC se zpracovává vrstva většinou z karbonových nebo skelných, fluidních polotovarových přířezů lisováním ve vyhřívané formě. Řada strojů ENGEL v-duo se vyznačuje vysokými uzavíracími rychlostmi a aktivní regulací paralelity - ideální předpoklady pro plně automatizovanou a přesnou výrobu SMC dílů.
Vaše výhody s procesem SMC
Funkčnost:
možnosti složitých tvarů a integrace funkcí přímo do konstrukčního dílu.
Plně automatizovaná výroba:
plně automatizované výrobní buňky od polotovaru až po hotový konstrukční díl připravený k montáži.
Lakovatelné díly:
pomocí povrchové úpravy ve formě (In-Mould Coating) lze optimálně připravit povrchy v prvotřídní kvalitě, optimální pro následné lakování.
Výsledek
lehké konstrukční díly s vynikajícími pevnostními hodnotami
vysoký výkon v lehkých konstrukcích automobilů
Vyrábějte inovativní výlisky z různých materiálů v jediném pracovním kroku.
Varianty procesu:
vícebarevné díly
tvrdé - měkké kompozity
termoplastické - pryžové kompozity
termoplastické - LSR kompozity
montážní vstřikování
Vyrábějte komponenty až se šesti vstřikovacími agregáty, které lze ovládat současně nebo postupně.
Stroje pro vstřikování kompozitních materiálů s krátkou dobou cyklu.
Tento proces umožňuje různé barevné kombinace.
Odpadá nutnost následné montáže a tisku. Lisované díly z různých materiálů se vyrábí během jediného pracovního kroku.
vynikající vlastnosti produktu
různé barevné kombinace
dodatečné funkce
Vícekomponentní vstřikování v praxi
Vyzkoušejte si technologii combimelt na vlastní kůži. Integrace designu a funkčnosti bezsloupkového vstřikovacího stroje victory 120 combi.
 "Vícekomponentní vstřikování v praxi")
>
Precizní povrchy pro mimořádně vysoké nároky: Technologií vstřikování ražením ENGEL coinmelt můžete dosáhnout perfektní kvality výrobků od automobilových skel a optických čoček až po vstřikování nejjemnějších, mikroskopických struktur.
Pro optimální rozdělení u velkorozměrových dílů.
Ideální pro velkorozměrové výlisky bez deformace.
Aktivní řízení paralelity uzavírací jednotky.
nejlepší výkon: vysoká reprodukovatelnost a optimalizovaná dynamika
větší efektivita: vybavení optimalizované podle použití
Lisování protlačováním je metoda zpracování pro Sheet Moulding Compounds (SMC), která se úspěšně používá více než 50 let - především v automobilovém, užitkovém, elektrotechnickém, stavebním a leteckém průmyslu.
Zkratka znamená vstřikování termoplastické pěny. Naše technologie pro tento účel se nazývá foammelt.
)
