Váš lokální kontakt v

Těšíme se na Vaši poptávku

Osobní údaje

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Zadejte prosím správnou e-mailovou adresu

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

V jakém tématu vám můžeme být nápomocni?

Vyplňte prosím povinné pole

/ 350 Podepsat

Vezměte prosím na vědomí maximální délku znaků

* Vyplňte prosím povinné pole

Přijměte prosím naše zásady ochrany osobních údajů

Váš požadavek bohužel nemohl být odeslán z důvodu systémové chyby. Zkuste to prosím později.

Načítání
Je nám líto, ale nepodařilo se najít žádné výsledky.
Všechny výsledky pro hledaný výraz
Obrázek ukazuje lehké díly z plastu

Proces vstřikování lehkých plastových dílů

Snížení deformací a hmotnosti plastových dílů

Chcete snížit hmotnost vstřikovaných výrobků a přispět tak k úsporám CO2? Pomocí vstřikovacích procesů společnosti ENGEL můžete vyrábět vysoce kvalitní lehké plastové díly. V porovnání s konvenčními variantami ušetříte až 20 % hmotnosti.

Výhody našich postupů pro výrobu lehkých komponentů
Lehké plastové díly s trvalou stabilitou
Obrázek ukazuje lehký díl v černé barvě

Požadavky na plastové výrobky jsou stále složitější. Měla by se snížit hmotnost a deformace plastových dílů. Mechanické vlastnosti, jako je stabilita a chování při nárazu, by měly zůstat podobné. V oblastech citlivých na hmotnost, jako je například výroba automobilů, se na úsporách energie významně podílí celková hmotnost konečného výrobku. Nabízíme optimální postupy vstřikování pro výrobu lehkých plastových dílů: technologie napěňování a organoplechy vyztužené skelnými nebo uhlíkovými vlákny.

Snížení nákladů díky úspoře materiálu o více než 20 %.
Obrázek ukazuje odolnou součást z oblasti lehkých konstrukcí

Při vstřikování pěny se plastová hmota ve formě napění. Část materiálu je nahrazena plynem. Díky tomu lze u lehkých plastových dílů ušetřit více než 20 % materiálu v porovnání s kompaktním dílem. Méně materiálu znamená nižší náklady na díl. Mechanické vlastnosti součásti, například odolnost, zůstávají nezměněny.

Vysoce kvalitní povrchy díky různým vstřikovacím procesům
Obrázek ukazuje díl s vysoce kvalitním plastovým povrchem

Vzhledem k tomu, že napěněné lehké plastové díly jsou částečně tvořeny plynem, mohou se během napěňování na povrchu dílu objevit malé plynové pruhy. Pokud použijete správný materiál a využijete další vstřikovací procesy, lze povrch pěnových komponentů vylepšit: variotermický proces chlazení za tepla dodává komponentům větší lesk a ušlechtilý charakter. Fólie na zadní straně umožňuje vysoce kvalitní povrchy komponentů.

Úspora energie díky nižšímu vstřikovacímu a uzavíracímu tlaku
Obrázek ukazuje pohled do vstřikovacího stroje

Napěnění snižuje viskozitu vstřikovaného materiálu. Proces vstřikování proto vyžaduje nižší vstřikovací tlak, což má za následek nižší požadavky na uzavírací sílu. Naše řada bezsloupkových strojů je vhodná pro výrobu velkých lehkých dílů vstřikováním. Díky většímu montážnímu prostoru formy stačí menší uzavírací jednotka i pro velké formy.

Chcete snížit hmotnost a deformace plastových dílů?

Využijte naše know-how pro optimální konstrukci lehkých dílů. Snižte náklady na náhradní díly a šetřete energii. Rádi vám poradíme.

Vstřikovací procesy pro lehké plastové komponenty – přehled

Postup Název produktu Průmysl Aplikace Proces
Vstřikování pěny, MuCell foammelt Automobilový průmysl a mobilita, technické vstřikování, elektronika Interiér, strukturované díly, logistika, konstrukce, konektory, kryty Výroba vstřikovaných dílů s pěnovou strukturou
Technologie vstřikování plynu (GIT) Technologie vstřikování vody (WIT) fluidmelt Automobilový průmysl a mobilita, technické vstřikování, elektronika Měrky hladiny oleje, nábytek, logistika Výroba dutých těles vstřikováním
Kompozitní / lehké konstrukce organomelt, UD pásky, In-situ, SMC, HP-RTM Automobilový průmysl a mobilita, elektronika Konstrukce, kryty motorového prostoru, kryty elektronických součástek Výroba termoplastických kompozitních dílů
Vstřikování ražením coinmelt Automobilový průmysl a mobilita, elektronika Světlomety, světlovody, kryty televizorů, kryty elektronických součástek Výroba obzvláště přesných komponentů ražením
Vícekomponentní vstřikování combimelt Automobilový průmysl a mobilita, technické vstřikování, elektronika Interiérové/exteriérové lišty Kombinace různých typů plastů v jediném dílu
Kombinace různých typů plastů v jediném dílu
Obrázek ukazuje výrobu lehkého plastového dílu
100% využití materiálu
Použití regranulátu z odřezků organoplechů při vstřikování plastů

Termoplastické kompozity otevírají cestu lehkým plastovým komponentům do oběhového hospodářství. Pomocí vstřikovacího procesu ENGEL lze zpracovávat regranuláty z odřezků organoplechů při zachování vlastností materiálu. Výsledek: kompozitní suroviny se udržují v koloběhu.

Na obrázku je plastifikační šnek od společnosti ENGEL
Speciální postupy na cestě k udržitelnému rozvoji
Nový vývoj v oblasti vstřikování termoplastické pěny

Lehké konstrukční díly z plastu, energeticky úsporné zpracování nebo kombinace několika výrobních kroků lze shrnout pod jedno klíčové slovo: udržitelnost. Slibným procesem je vstřikování termoplastické pěny.

Vstřikování lehkých plastových dílů bez deformací v detailu
Obrázek ukazuje díl vyrobený vstřikováním pěny.
Vstřikování pěny
foammelt (MuCell®)

Pomocí pěnového materiálu (MuCell®) můžete vytvářet lehké technické plastové komponenty bez deformací. Během procesu vstřikování se kontrolovaně uvolňuje přidávaný hnací plyn, tak se aktivuje proces napěňování a procesem negativního ražení se ještě jednou homogenizuje rozdělení buněk v pěnové struktuře.

MuCell® je registrovaná ochranná známka společnosti Trexel, Inc.

Vaše výhody s procesem foammelt
Lehké plastové díly

Nižší hmotnost díky mikrojemné pěně s homogenní strukturou bublin.

Kontrolovaný proces pěnění

Dávkování hnacího plynu (dusíku nebo oxidu uhličitého) přímo do plastifikačního agregátu.

Nižší uzavírací síla

Patentovaná technologie vstřikování s nízkým tlakem.

Bezpečnost

Vstřikování pěny s optimálně pohodlnou obsluhou a produktivitou stroje.

Výsledek
  • perfektní kvalita

  • velmi precizní, nedeformované, tvarově stálé výlisky

Na obrázku je zelené kolečko
Technologie vstřikování plynu (GIT) a technologie vstřikování vody (WIT)
fluidmelt

Fluidmelt je ideální volbou, pokud jde o tvarování dutých ploch, složitých trubkových struktur nebo zamezení smršťování. Technologie vstřikování tekutin vám pomůže vyrábět výlisky s větší tloušťkou stěny nebo se značnými rozdíly v tloušťce stěny bez nežádoucích narušení povrchu.

Vaše výhody s procesem fluidmelt
Méně materiálu

Díky dutinám šetříte materiál a vyrábíte úsporně a hospodárně.

Všestranné použití

Pro všechny výlisky s větší tloušťkou stěny a značnými rozdíly v tloušťce stěny.

Výsledek
  • precizní povrch

  • snížená tloušťka stěny

Vstřikovaný rám jízdního kola s V-rámy

V tomto videu vám představíme první vstřikovaný rám jízdního kola vyrobený z lehkých plastových komponentů. Vyrobeno z termoplastických kompozitů a duté uzavřené trubky.

Video ukazuje vstřikovaný rám jízdního kola
Obrázek ukazuje lehký plastový díl
Lehká konstrukce

Trendem dnešní doby je snižování hmotnosti a deformace a nahrazování kovů v komponentech. Funkční integrace a vícemateriálová konstrukce zajišťují udržitelnou a hospodárnou výrobu. Díky našim inovativním procesům vstřikování můžete vyrábět lehké plastové komponenty efektivně a ve vysoké kvalitě.

Proces vstřikování pro výrobu lehkých plastových dílů

Přesnost a výkon – vrstva po vrstvě

Pokládání a zpevňování pásek probíhá synchronně s procesem vstřikování. Po založení pásky následuje zpevnění, které lze integrovat do celého procesu. Tímto způsobem je umožněno vrstvení pásky přesně přizpůsobené geometrii dílu, na které navazují následné procesy bez ořezávání.

Vaše výhody s termoplastickými páskami UD

  • Rychlá kamerová kontrola s vysokým rozlišením:

    chyby a nepřesnosti lze spolehlivě odhalit a kompenzovat.

  • Zkušenosti z vlastní výroby:

    společnost ENGEL používá při výrobě robotů řady e-pic termoplastické uhlíkové pásky UD.

  • Technologické centrum pro lehké kompozity:

    výzkum a vývoj i realizace řešení na míru.

Výsledek

  • vysoká přesnost navzdory vysoké rychlosti nanášení

Technologie in-situ otevírá nové možnosti výroby lehkých plastových komponentů vyztužených vlákny s termoplastickou polyamidovou matricí. Rozsah aplikací sahá od tenkých kompozitních dílů až po vysoce namáhané konstrukční komponenty. Vychází se ze suchých, předem připravených výztužných textilií a kombinují se zde procesy polymerace a formování.

Vaše výhody s polymerizací in-situ

  • Efektivní výrobní koncepce:

    pro plně automatizovanou výrobu dílů.

  • Rozšířený sortiment komponent:

    snadno se svařuje a funkčně upravuje.

  • Konstrukce komponent na míru:

    vláknitá výztuž přesně tam, kde je potřeba.

  • Optimální přilnavost spoje:

    díky termoplastické matrici.

Výsledek

  • Nejvyšší přesnost díky servoelektrickým pohonům

  • Vynikající stabilita procesu díky speciálně vyvinutým softwarovým nástrojům

Nahraďte ocelové a hliníkové plechy odlehčenými komponenty. Společnost ENGEL organomelt je ideálním procesem na výrobu komponentů s vysokou stabilitou a nejlepšími mechanickými vlastnostmi.

Vaše výhody s procesem organomelt

  • Jednorázová výroba:

    vysoce integrovaný, automatizovaný proces teplotního formování a vstřikování pro organických plechy.

  • Úspora nákladů:

    výroba lehkých stavebních prvků připravených k okamžitému použití, šetřící náklady i zdroje.

  • Různé oblasti použití:

    inovativní plastikářská technologie pro odlehčené automobilové díly, přenosná elektronická zařízení atd.

  • Technologické centrum pro lehké kompozity:

    výzkum a vývoj i realizace řešení na míru.

Výsledek

  • maximální stabilita díky kompozitní technologii

  • trvalé spoje termoplastických vláknových polotovarů s velmi kvalitními plasty

Technologie vláknových kompozitů s duromerovými systémy

Efektivní výroba velkých a stabilních odlehčených dílů: technologie vláknových kompozitů ENGEL HP-RTM umožňuje lepší formování a nejlepší vlastnosti u velkoplošných dílů v automobilovém průmyslu. Při tomto procesu se suché vláknové polotovary impregnují vstřikovanou pryskyřicí a poté se teplem vytvrdí.

Vaše výhody s HR-RTM

  • Kompaktní výrobní jednotka: nízká konstrukční výška a zatížení základů.

  • Vysoká spolehlivost procesu:

    monitorování procesu a dokumentace.

  • Sofistikovaná výroba:

    plně integrované řízení systému vstřikování pryskyřice.

  • uzavírací jednotka se standardním pohonem ENGEL ecodrive a osvědčenou automatizací ENGEL

Výsledek

  • větší efektivita

  • vysoce kvalitní komponenty

  • nejvyšší kvalita a stabilita dílů pro střešní systémy a karoserie

V technologii SMC se zpracovává vrstva většinou z karbonových nebo skelných, fluidních polotovarových přířezů lisováním ve vyhřívané formě. Řada strojů ENGEL v-duo se vyznačuje vysokými uzavíracími rychlostmi a aktivní regulací paralelity - ideální předpoklady pro plně automatizovanou a přesnou výrobu SMC dílů.

Vaše výhody s procesem SMC

  • Funkčnost:

    možnosti složitých tvarů a integrace funkcí přímo do konstrukčního dílu.

  • Plně automatizovaná výroba:

    plně automatizované výrobní buňky od polotovaru až po hotový konstrukční díl připravený k montáži.

  • Lakovatelné díly:

    pomocí povrchové úpravy ve formě (In-Mould Coating) lze optimálně připravit povrchy v prvotřídní kvalitě, optimální pro následné lakování.

Výsledek

  • lehké konstrukční díly s vynikajícími pevnostními hodnotami

  • vysoký výkon v lehkých konstrukcích automobilů

  • Výroba lehkých plastových dílů vyztužených vlákny

    Stroj v-duo byl vyvinut pro aplikace vláknových kompozitů. Díky tomu můžeme nabídnout energeticky úsporné řešení pro nákladově efektivní koncepci výroby.

  • Polymerizace in-situ pro kompozity z nekonečných vláken

    Technicky přesné výlisky se vyrábějí na bezsloupkovém stroji victory.

Obrázek ukazuje vstřikovaný díl složený z několika komponentů.
Vícekomponentní vstřikování
combimelt

Vyrábějte inovativní výlisky z různých materiálů v jediném pracovním kroku.

Varianty procesu:

  • vícebarevné díly

  • tvrdé - měkké kompozity

  • termoplastické - pryžové kompozity

  • termoplastické - LSR kompozity

  • montážní vstřikování

Vaše výhody s procesem combimelt
Jednorázový proces

Vyrábějte komponenty až se šesti vstřikovacími agregáty, které lze ovládat současně nebo postupně.

Úspora místa a energie

Stroje pro vstřikování kompozitních materiálů s krátkou dobou cyklu.

Zlepšení designu

Tento proces umožňuje různé barevné kombinace.

Snížení počtu výrobních kroků

Odpadá nutnost následné montáže a tisku. Lisované díly z různých materiálů se vyrábí během jediného pracovního kroku.

Výsledek
  • vynikající vlastnosti produktu

  • různé barevné kombinace

  • dodatečné funkce

Vícekomponentní vstřikování v praxi

Vyzkoušejte si technologii combimelt na vlastní kůži. Integrace designu a funkčnosti bezsloupkového vstřikovacího stroje victory 330H.

Video ukazuje integraci designu a funkčnosti bezsloupkového vstřikovacího stroje.
Obrázek ukazuje použití vstřikování ražením
Vstřikování ražením
coinmelt

Precizní povrchy pro mimořádně vysoké nároky: Technologií vstřikování ražením ENGEL coinmelt můžete dosáhnout perfektní kvality výrobků od automobilových skel a optických čoček až po vstřikování nejjemnějších, mikroskopických struktur.

Vaše výhody s procesem coinmelt
Snížená uzavírací síla

Pro optimální rozdělení u velkorozměrových dílů.

Homogenní tlak v kavitě

Ideální pro velkorozměrové výlisky bez deformace.

Precizní výroba

Aktivní řízení paralelity uzavírací jednotky.

Výsledek
  • nejlepší výkon: vysoká reprodukovatelnost a optimalizovaná dynamika

  • větší efektivita: vybavení optimalizované podle použití

ČASTO KLADENÉ DOTAZY

Lisování protlačováním je metoda zpracování pro Sheet Moulding Compounds (SMC), která se úspěšně používá více než 50 let - především v automobilovém, užitkovém, elektrotechnickém, stavebním a leteckém průmyslu.

Zkratka znamená vstřikování termoplastické pěny. Naše technologie pro tento účel se nazývá foammelt.

Objevte další procesy vstřikování pro vaši výrobu plastů

Více než 20 osvědčených vstřikovacích procesů pro vyšší ekonomickou efektivitu a různé oblasti použití.

Obrázek ukazuje povrchovou úpravu plastového dílu od společnosti ENGEL

Povrchová úprava a funkcionalizace

Proces vstřikování pro sofistikované konstrukce dílů s dodatečnou funkční integrací

Obrázek ukazuje průhledný díl od společnosti ENGEL

Optické a transparentní komponenty

Vstřikované komponenty z čirých plastů pro dokonalou průhlednost

Obrázek ukazuje plastové díly vyrobené přesným vstřikováním.

Přesné vstřikování

Pro větší geometrickou věrnost, lepší kvalitu povrchu a nízkou hmotnost dílů.

Obrázek ukazuje plastový díl ze speciálního materiálu

Elastomery a termosety

Ve vstřikovacích formách lze zpracovávat širokou škálu netermoplastů, jako je silikon, pryž, BMC nebo HTV.

Miloš Kmoníček

Vedoucí kanceláře

Napište nám

Tým ENGEL je vám k dispozici s komplexním know-how v oblasti vstřikování plastů.

Váš prohlížeč je zastaralý.

Aplikace Internet Explorer již není podporována. Abyste mohli webové stránky využívat v plném rozsahu, přejděte prosím na jeden z aktualizovaných prohlížečů.