Skupina ENGEL představuje na veletrhu Chinaplas 2026 vysoce výkonná řešení pro automobilový průmysl

Na veletrhu Chinaplas 2026, který se koná od 21. do 24. dubna v Šanghaji, klade skupina ENGEL ve své veletržní prezentaci důraz na snížení nákladů na díly, spotřeby materiálu a investic v sériové výrobě. Mezinárodně působící výrobce řešení pro vstřikování plastů představuje výrobní buňky, které kombinují jednotlivé kroky procesu, snižují množství odpadu a umožňují stabilní výrobu i u náročných materiálů a geometrií. Celkem šest aplikací je představeno v živém provozu, z nichž tři jsou určeny pro automobilový průmysl. Patří mezi ně nákladově efektivní realizace konceptů lehké konstrukce, integrace funkčních a dekorativních povrchů přímo do procesu vstřikování a výroba složitých komponentů s nižšími nároky na prostor a investice. Další exponáty pro obory balení, lékařství a technického vstřikování doplňují portfolio, které je navrženo pro vysoké objemy, krátké cykly a reprodukovatelnou kvalitu.

Společnost ENGEL představuje automobilovou výrobní buňku s dvoudeskovým vstřikovacím strojem ENGEL duo 700 pro obložení B-sloupku s integrovaným průhledným okénkem pro kameru. V plně automatizované 3K vstřikovací buňce s uzavírací silou 7000 kN se obložení B-sloupku pro interiér osobních automobilů vyrábí pomocí technologie ENGEL clearmelt.

Technologie ENGEL clearmelt umožňuje nanášení povrchové úpravy na díly přímo ve formě. To zkracuje výrobní řetězec a výrazně snižuje investiční náklady. Navíc povrchová úprava vytváří velmi kvalitní a odolný povrch se samočisticími účinky.

Díl vyrobený z průhledného a černého polykarbonátu má hmotnost 256 g a je navíc obalován 90 g polyuretanu. Vstřikovací buňka je vybavena kloubovým robotem ENGEL easix integrovaným do řídicího systému CC300, který díly odebírá. Celková doba cyklu činí 90 sekund.

Kromě toho se v této výrobní buňce používá několik digitálních asistenčních systémů. iQ hold control automaticky optimálně nastavuje bod utěsnění a tím i dobu udržovacího tlaku. To umožňuje zkrátit dobu cyklu a snížit spotřebu surovin. iQ weight control automaticky upravuje objem vstřiku v případě kolísající viskozity a v rámci stejného vstřiku, což stabilizuje kvalitu dílů a snižuje zmetkovost. Systém iQ process observer nepřetržitě monitoruje všechny fáze procesu vstřikování, vizualizuje stabilitu procesu a detekuje odchylky v rané fázi, ještě předtím, než dojde ke vzniku zmetků.

Použitý dvoudeskový vstřikovací stroj duo je navržen jako verze s širokými podstavci. Díky tomu je toto výrobní řešení vhodné pro díly, které vyžadují širší podstavce, ale ne vyšší upínací sílu.

Druhá automobilová expozice ukazuje výrobu sacích potrubí na vstřikovací lince ENGEL victory 120 bez sloupů s uzavírací silou 1200 kN s využitím technologie fluidmelt.

Technologie ENGEL fluidmelt vytváří duté struktury vstřikováním vody nebo plynu. Při tomto procesu je roztavené jádro dílu vytlačováno do přetokové dutiny nebo zpět do plastifikační jednotky, čímž se záměrně vytvoří dutina uvnitř dílu. Takové duté struktury snižují hmotnost dílu a spotřebu materiálu. Na veletrhu Chinaplas je tento proces předveden s využitím vstřikování plynu a přetokových dutin. Díl o hmotnosti výlisků 70 g je vyráběn z kompozitu PA66 s 30 % skleněných vláken v cyklu trvajícím 50 sekund.

Výrobní buňka je automatizována lineárním robotem ENGEL viper, který je plně integrován do řídicího systému stroje CC300. Použitý vstřikovací stroj victory 120 bez sloupů je navržen pro složité a velké formy a díky volně přístupnému prostoru pro formu také pro snadný přístup automatizačních zařízení. Díky velkým deskám a technologii bez sloupů lze namísto konvenčního vstřikovacího stroje s uzavírací silou 1800 kN použít stroj s uzavírací silou pouze 1200 kN. To šetří místo v hale a investiční náklady.

Na veletrhu Chinaplas 2026 představuje společnost WINTEC výrobní řešení pro přesné nanášení tekutého silikonového kaučuku s 8 dutinami na plně elektrickém vstřikovacím stroji e-win 1800 s uzavírací silou 1800 kN. Těsnicí rohože pro vodotěsné elektrické konektory v elektromobilitě se vyrábějí s hmotností výlisků 37,8 g v cyklu trvajícím 59 sekund.

Výrobní buňka je plně automatizovaná s integrovaným lineárním robotem ENGEL viper, který pomocí speciálního kartáče šetrně vyjímá komponenty z formy. Pro zpracovatele to představuje kompaktní a plně automatizované řešení pro výrobu přesných LSR komponentů se šetrným vyjímáním z formy.

Řízení procesu podporuje digitální asistenční systém iQ weight control, který se v této výrobní buňce používá ke stabilizaci vstřikovacího procesu. Sleduje viskozitu LSR v reálném čase a automaticky upravuje objem vstřiku v rámci stejného cyklu. Díky použití systému iQ weight control se v této aplikaci podařilo snížit odchylky o 62 %. To přispívá ke stabilnějšímu řízení procesu, reprodukovatelné kvalitě komponent a snížení množství zmetků.

Se značkami ENGEL a WINTEC představuje skupina ENGEL na veletrhu Chinaplas 2026 různé výrobní koncepty pro požadavky automobilového průmyslu. Zatímco se ENGEL zaměřuje na vysoce integrované výrobní buňky s koordinovanými procesními a automatizačními řešeními, WINTEC nabízí standardizované koncepce strojů pro obzvláště nákladově efektivní sériovou výrobu.

Pro dodavatele v automobilovém průmyslu umožňuje tato kombinace cílené přizpůsobení jejich výroby požadavkům na komponenty, objemům výroby a investičním rámcům. Aplikace, jako je integrovaná povrchová úprava pomocí technologie clearmelt, lehká konstrukce s technologií fluidmelt nebo automatizované zpracování LSR, rozšiřují funkce komponent, redukují počet procesních kroků a snižují náklady v sériové výrobě.

Hala 5.1 / Stánek: 5.1C41