LSR与无拉杆技术结合：ENGEL victory electric 展现无限可能

手工修边飞边、锁模力不均导致模具问题、批次差异直到最后关头才被发现——这是许多LSR加工商的日常。在Fakuma 2026展会上，ENGEL将证明还有更好的方式：victory electric 1565/220 现场生产出高精度 LSR 密封件——出模即无飞边，无需后续修整，直接可用。更少的废品，更多的时间用于真正重要的事。

对于许多液态硅胶（LSR）加工商而言，后续修整是工作中公认的常规环节，尤其是当大型部件和相应的大型模具将公差推至微米级别时。锁模力不均会导致飞边，而粘度波动则影响质量并降低设备有效运行时间。在Fakuma 2026上，ENGEL将展示不同的路径：一台victory electric 1565/220将在展台现场注塑生产用于逆变器部件的高精度LSR密封件。

此次展出的 victory electric 1565/220 是一台全电动无拉杆注塑机，锁模力达 2,200 kN，搭配专为大注射量设计的1565注射单元。该机型在K 2025展会上首次亮相时用于热塑性塑料应用，而在Fakuma展上，它将证明其同样擅长处理LSR。

无拉杆结构的真正优势在于近乎完美的模板平行度：锁模力均匀分布在整个模具表面，而非集中于少数几个点。这使得模具在注射全程保持稳固且完全密封——这对于加工低粘度LSR至关重要，因为低粘度材料会寻找并利用微小的间隙进而形成飞边。最终成果是获得轮廓清晰、尺寸精确的部件，出模即可使用，无需任何后续修整。无拉杆设计还释放了模具周围的空间，使得在更小的设备占地内可集成额外的工艺步骤。

对于加工商、模具制造商和终端客户而言，这意味着：

• 更少的废品和后续修整，从而减少废品率和返工

• 更高的工艺可靠性，适用于安全关键型可追溯组件

• 延续victory系列的所有经典优势——便捷的操作维护设计——如今同样适用于LSR加工

在展台现场，将现场生产用于逆变器部件的LSR密封件，尺寸为484×202×29毫米，循环周期约70秒。其作用是保护敏感电子元件免受潮湿和外界影响。难点在于尺寸精度：轮廓公差需控制在百分之几毫米范围内——即便按弹性体标准也属严苛要求。要达到这一精度，模具本身的公差必须控制在千分之一毫米级别。加工材料为信越（Shin-Etsu）KEG 2003H-50 A/B型双组分LSR材料。

模具合作伙伴ACH Solution提供了一套采用Servoshot技术的模具，专为液态硅胶的特性量身打造：具备强力真空辅助排气、出色的精度和严密密封性，且模腔表面经过优化处理，防止材料粘附。部件成型后，一台配备ACH定制末端夹持器的ENGEL viper 40 机械手会在部件尚有余温时将其取出——全程自动化，无任何划伤。

内置预警系统为生产增添了一层可靠性保障：对计量单元供料压力进行标准监测。该功能针对的是一个常见问题——当材料粘度或批次质量出现波动时，操作人员往往会提高计量压力，有时甚至会一直增加至机器停止运转。ENGEL的压力监测系统在50 bar时即发出警报，让操作人员有机会在问题恶化前及时介入——这切实有助于降低生产成本。

此外，该系统还配备了ENGEL久经考验的iQ系统——iQ weight control，用于减少粘度波动和废品率。

如您希望亲眼见证这套结合了精度、模板平行度和工艺可靠性的方案，欢迎莅临ENGEL展台：

Fakuma展会A5展厅5203号展位参观。