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LSR und holmlose Maschine im Duett: Die ENGEL victory electric zeigt, was möglich ist
Vom flüssigen Silikon zum konturscharfen Bauteil mit engsten Toleranzen
Grate von Hand entfernen, Werkzeuge mit ungleichmäßiger Schließkraft, unbemerkte Chargenschwankungen – ganz normaler LSR-Alltag. Auf der Fakuma 2026 beweist ENGEL, wie es auch geht: Die victory electric 1565/220 produziert live eine hochpräzise LSR-Dichtung – gratfrei, direkt aus der Maschine, ganz ohne Nacharbeit. Was bleibt, ist weniger Ausschuss und mehr Zeit für das, was wirklich zählt.
Für viele Verarbeiter von Flüssigsilikon (LSR) gehört Nacharbeit zur täglichen Praxis – besonders bei großen Bauteilen und entsprechend dimensionierten Werkzeugen, bei denen die Toleranzen im µ-Bereich liegen. Ungleichmäßiger Schließkraftaufbau führt zu Gratbildung, Viskositätsschwankungen zu Qualitätseinbußen und Stillstandszeiten. Auf der Fakuma 2026 zeigt ENGEL eine Alternative: Eine victory electric 1565/220 produziert live eine hochpräzise LSR-Dichtung für ein Wechselrichter-Bauteil.
LSR-Verarbeitung im großen Format
Die vorgestellte victory electric 1565/220 ist eine elektrische, holmlose Spritzgießmaschine mit 2.200 kN Schließkraft und einer 1565er-Spritzeinheit für große Schussvolumina. Erstmals auf der K 2025 mit einer Thermoplast-Anwendung gezeigt, beweist sie auf der Fakuma nun ihre LSR-Tauglichkeit.
Präzision durch Plattenparallelität
Der entscheidende Vorteil der holmlosen Bauweise liegt in der nahezu hundertprozentigen Plattenparallelität: Die Schließkraft wird nicht punktuell, sondern über die gesamte Werkzeugfläche gleichmäßig aufgebracht. Das Werkzeug bleibt dadurch während der gesamten Einspritzung absolut dicht – entscheidend bei niedrigviskosem LSR, das kleinste Spalte sofort ausnutzt und sonst zu Gratbildung führt. Das Ergebnis: ein konturscharfes, maßhaltiges Bauteil, das direkt aus der Maschine verarbeitungsfertig ist – ganz ohne Nacharbeit. Die holmlose Bauweise schafft zudem Platz für weitere Prozessschritte auf kleinstmöglicher Produktionsfläche.
Für Verarbeiter, Werkzeugbauer und Endkunden bedeutet das:
Weniger Ausschuss und Nacharbeit durch gratfreie Bauteile direkt aus der Maschine
Höhere Prozesssicherheit bei funktionsrelevanten und dokumentationspflichtigen Teilen
Alle bewährten victory-Vorteile – leichte Zugänglichkeit, einfache Wartung – auch für LSR nutzbar
Das Exponat: Eine Dichtung mit Nullfehler-Anspruch
Am Messestand entsteht eine 484 x 202 x 29 mm große LSR-Dichtung mit einer Zykluszeit von rund 70 s für ein Wechselrichter-Bauteil. Ihre Aufgabe: empfindliche Elektronik zuverlässig gegen Feuchtigkeit abdichten. Die Herausforderung liegt in der Maßhaltigkeit: Die Konturtoleranzen bewegen sich im Hundertstel-Millimeter-Bereich – für ein Elastomerbauteil ungewöhnlich eng. Das Werkzeug muss hierfür Toleranzen im Tausendstel-Millimeter-Bereich einhalten. Verarbeitet wird ein LSR-Zweikomponenten-Werkstoff des Typs Shin-Etsu KEG 2003H-50 A/B.
Schwieriges Material, entspannte Verarbeitung
Werkzeugpartner ACH Solution bringt ein Werkzeug mit Servoshot-Technologie ein – abgestimmt auf die besonderen Anforderungen von Flüssigsilikon: sehr gute Entlüftung mit Vakuumunterstützung, höchste Formgenauigkeit und Dichtigkeit sowie eine auf das Material abgestimmte Kavitätenoberfläche, um Anhaften zu vermeiden. Die Entnahme des noch heißen Bauteils übernimmt ein ENGEL viper 40 mit einem speziellen End-of-Arm-Tooling von ACH – vollautomatisch und beschädigungsfrei.
Alarm statt Ausfall – serienmäßig
Ein integriertes Frühwarnsystem ist ein weiterer Baustein für die hohe Prozesssicherheit: die serienmäßige Drucküberwachung des Zuführdrucks der Dosieranlage (Pressure Transducer). Der Hintergrund: Viskositäts- oder Chargenschwankungen im Material führen häufig dazu, dass Bediener den Druck der Dosieranlage manuell erhöhen – im schlimmsten Fall bis zum Stillstand der Anlage. Die ENGEL Drucküberwachung schlägt bereits bei 50 bar Alarm und ermöglicht so ein präventives Eingreifen, bevor es so weit kommt – ein echter „Profit Saver" für die laufende Produktion.
Ergänzt wird sie durch iQ weight control, das bewährte iQ System von ENGEL, um Viskositätsschwankungen und Ausschuss zu reduzieren.
Wer die Kombination aus Präzision, Plattenparallelität und Prozesssicherheit dieser LSR-Anwendung live erleben möchte, ist herzlich auf den ENGEL Messestand eingeladen:
Konturscharfe Bauteile mit Toleranzen im Hundertstel-Millimeter-Bereich: Auf der Fakuma werden Dichtungen aus Flüssigsilikon für ein Wechselrichter-Bauteil gefertigt.
Eine Dichtung mit Nullfehler-Anspruch: Die 484 x 202 x 29 mm große LSR-Dichtung schützt empfindliche Elektronik in Wechselrichtern zuverlässig vor Feuchtigkeit.
Bestens für die Silikonverarbeitung gerüstet: Die victory electric 1565/220 mit einem Werkzeug mit Servoshot-Technologie von ACH. Für die Bauteilentnahme sorgen ein viper 40 von ENGEL und das End-of-Arm-Tooling von ACH im perfekten Zusammenspiel.