One stop shop dla rozwiązań cyfrowych: ENGEL integruje software'owo firmę TIG

Cyfrowe rozwiązania ENGEL wspierają producentów z branży wtryskiwania w produkcji wzdłuż całego łańcucha wartości. W myśl idei one stop shop portal klientów e-connect stopniowo przekształca się w portal produkcyjny. ENGEL stawia przy tym między innymi na know-how dostawcy oprogramowania TIG GmbH, który po przejęciu w roku 2016 w całości stał się częścią grupy ENGEL.

Mamy jasną wizję: „Chcemy, by pewnego dnia każdy producent w branży wtryskowej korzystał z naszego portalu e.connect jako standardowej strony startowej, na której znajdzie wszystko, czego potrzebuje w swojej codzienności produkcyjnej”, objaśnia Gerhard Dimmler, CTO grupy ENGEL. Na podstawie tej wizji ENGEL opracował strategię inject 4.0. Zgodnie z tym, co zaprezentowano już podczas K2022, strategia przewiduje, że dotychczasowy portal klienta przekształci się w portal produkcyjny. Portal produkcyjny będzie kompatybilny ze wszystkimi markami, dzięki czemu producenci w branży wtryskiwania będą mogli odwzorować w portalu poziomy tworzenia wartości w swojej produkcji.

Producent oprogramowania TIG, który opracował między innymi rozwiązanie MES authentig, został przejęty przez ENGEL już w roku 2016. Klika lat później dystrybucja authentig trafiła do działu Digital Sales w organizacji ENGEL, kierowanego przez Hannesa Zacha. Na drodze do formatu one stop shop dla rozwiązań cyfrowych producent wtryskarek integruje teraz w pełnym zakresie know-how TIG do swoich obecnych struktur. Przedsiębiorstwo od 1 stycznia 2024 stanie się częścią grupy ENGEL. Wszystkie pracowniczki i pracownicy zostaną przejęci przez ENGEL, zostanie również zachowana główna siedziba w Rankweil w austriackim Vorarlbergu.

Dodatkowo ENGEL prezentuje na targach Fakuma kolejną nowość na potrzeby fazy projektowej – pierwszej z dwóch faz w procesie wtryskiwania.

sim link, rozwiązanie z rodziny inject 4.0 do dwukierunkowej wymiany danych pomiędzy symulacją a wtryskarką zostaje rozszerzone i pracuje teraz również z MOLDEX3D. W pracach nad produktem kluczową kwestią jest możliwość wyprodukowania detalu. Symulacje dają odpowiedzi dla procesów wtryskiwania. Pomimo tego wyniki ankiety przeprowadzonej wśród producentów pokazują, że wielu z nich nie integruje doświadczeń z symulacji do produkcji i odwrotnie – rzeczywiste parametry z produkcji rzadko trafiają z powrotem do symulacji. Skutkiem tego są czasochłonne i kosztowne pętle iteracji do optymalizacji formy w procesie produkcji. Na targach Fakuma ENGEL prezentuje w kąciku eksperckim projekt, w którym interfejs danych ENGEL sim link przyspiesza wzorcowanie form wtryskowych i wspomaga optymalizację procesów wtryskiwania, co wyraźnie przekłada się na wzrost produktywności.

ENGEL sim link został zaprezentowany po raz pierwszy podczas K 2019. Dotychczas narzędzie było dostępne dla Moldflow (Autodesk) i CADMOULD (SIMCON). Wraz z wersją 1.2 rozszerzono spektrum zastosowań na oprogramowanie symulacyjne MOLDEX3D.

Zastosowanie sim link jest logiczne i efektywne: użytkownik jest w stanie już przed symulacją wtryskiwania, oprócz danych materiałowych, określić również realne dane dynamiki i wydajności maszyny wykorzystywanej do wzorcowania formy, a następnie do produkcji.

W drugim kroku ustawienia procesu ustalone w wyniku symulacji przesyłane są do jednostki sterującej wtryskarki duo jako zestaw ustawień domyślnych, co umożliwia produkcję wysokiej jakości elementów w minimalnym czasie.

W tym etapie zoptymalizowane w praktyce ustawienia, parametry procesowe i wyniki pomiarów maszyny mogą zostać zapisane i przekazane z powrotem do programu symulacyjnego. Pozwala to uzyskać bardziej precyzyjne dane i zoptymalizowane symulacje.

„sim link ułatwia współpracę między specjalistami w dziedzinie symulacji a inżynierami procesu”, zwraca uwagę Alfred Angerer z działu rozwoju cyfrowego wtryskiwania w ENGEL. „Dzięki tworzymy podstawy do tego, by wyniki symulacji były wykorzystywane też w świecie rzeczywistym”.

Ogólnie rzecz biorąc, sim link poprawia jakość symulacji dzięki danym zgodnym z praktyką, a także znacznie przyspiesza wzorcowanie i optymalizację procesu, co obniża koszty i zwiększa produktywność.

ENGEL na targach Fakuma 2023: hala A5, stoisko 5204