Twój lokalny kontakt w

Cieszymy się na Twoje zapytanie

Dane osobowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę podać poprawny format adresu mailowego

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

W jakich sprawach możemy Państwu pomóc?

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

/ 350 Znak

Proszę zwrócić uwagę na maksymalną długość znaków

* Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę zaakceptować naszą ochronę danych osobowych

Niestety, Twoje zapytanie z powodu błędu systemowego nie mogło zostać wysłane. Proszę spróbować ponownie jeszcze raz.

Ładowanie
Przepraszamy, nie znaleziono żadnych wyników.
Wszystkie wyniki dla hasła wyszukiwania

One stop shop dla rozwiązań cyfrowych: ENGEL integruje software'owo firmę TIG


17.10.2023

Cyfrowe rozwiązania ENGEL wspierają producentów z branży wtryskiwania w produkcji wzdłuż całego łańcucha wartości. W myśl idei one stop shop portal klientów e-connect stopniowo przekształca się w portal produkcyjny. ENGEL stawia przy tym między innymi na know-how dostawcy oprogramowania TIG GmbH, który po przejęciu w roku 2016 w całości stał się częścią grupy ENGEL.

Mamy jasną wizję: „Chcemy, by pewnego dnia każdy producent w branży wtryskowej korzystał z naszego portalu e.connect jako standardowej strony startowej, na której znajdzie wszystko, czego potrzebuje w swojej codzienności produkcyjnej”, objaśnia Gerhard Dimmler, CTO grupy ENGEL. Na podstawie tej wizji ENGEL opracował strategię inject 4.0. Zgodnie z tym, co zaprezentowano już podczas K2022, strategia przewiduje, że dotychczasowy portal klienta przekształci się w portal produkcyjny. Portal produkcyjny będzie kompatybilny ze wszystkimi markami, dzięki czemu producenci w branży wtryskiwania będą mogli odwzorować w portalu poziomy tworzenia wartości w swojej produkcji.

Know-how TIG zintegrowane z istniejącą strukturą ENGEL

Producent oprogramowania TIG, który opracował między innymi rozwiązanie MES authentig, został przejęty przez ENGEL już w roku 2016. Klika lat później dystrybucja authentig trafiła do działu Digital Sales w organizacji ENGEL, kierowanego przez Hannesa Zacha. Na drodze do formatu one stop shop dla rozwiązań cyfrowych producent wtryskarek integruje teraz w pełnym zakresie know-how TIG do swoich obecnych struktur. Przedsiębiorstwo od 1 stycznia 2024 stanie się częścią grupy ENGEL. Wszystkie pracowniczki i pracownicy zostaną przejęci przez ENGEL, zostanie również zachowana główna siedziba w Rankweil w austriackim Vorarlbergu.

Interfejs danych ENGEL sim link rozszerzony do MOLDEX3D

Dodatkowo ENGEL prezentuje na targach Fakuma kolejną nowość na potrzeby fazy projektowej – pierwszej z dwóch faz w procesie wtryskiwania.

sim link, rozwiązanie z rodziny inject 4.0 do dwukierunkowej wymiany danych pomiędzy symulacją a wtryskarką zostaje rozszerzone i pracuje teraz również z MOLDEX3D. W pracach nad produktem kluczową kwestią jest możliwość wyprodukowania detalu. Symulacje dają odpowiedzi dla procesów wtryskiwania. Pomimo tego wyniki ankiety przeprowadzonej wśród producentów pokazują, że wielu z nich nie integruje doświadczeń z symulacji do produkcji i odwrotnie – rzeczywiste parametry z produkcji rzadko trafiają z powrotem do symulacji. Skutkiem tego są czasochłonne i kosztowne pętle iteracji do optymalizacji formy w procesie produkcji. Na targach Fakuma ENGEL prezentuje w kąciku eksperckim projekt, w którym interfejs danych ENGEL sim link przyspiesza wzorcowanie form wtryskowych i wspomaga optymalizację procesów wtryskiwania, co wyraźnie przekłada się na wzrost produktywności.

Lepsza symulacja – bardziej ekonomiczna produkcja

ENGEL sim link został zaprezentowany po raz pierwszy podczas K 2019. Dotychczas narzędzie było dostępne dla Moldflow (Autodesk) i CADMOULD (SIMCON). Wraz z wersją 1.2 rozszerzono spektrum zastosowań na oprogramowanie symulacyjne MOLDEX3D.

Zastosowanie sim link jest logiczne i efektywne: użytkownik jest w stanie już przed symulacją wtryskiwania, oprócz danych materiałowych, określić również realne dane dynamiki i wydajności maszyny wykorzystywanej do wzorcowania formy, a następnie do produkcji.

W drugim kroku ustawienia procesu ustalone w wyniku symulacji przesyłane są do jednostki sterującej wtryskarki duo jako zestaw ustawień domyślnych, co umożliwia produkcję wysokiej jakości elementów w minimalnym czasie.

W tym etapie zoptymalizowane w praktyce ustawienia, parametry procesowe i wyniki pomiarów maszyny mogą zostać zapisane i przekazane z powrotem do programu symulacyjnego. Pozwala to uzyskać bardziej precyzyjne dane i zoptymalizowane symulacje.

Closed loop pomiędzy symulacją a procesem

„sim link ułatwia współpracę między specjalistami w dziedzinie symulacji a inżynierami procesu”, zwraca uwagę Alfred Angerer z działu rozwoju cyfrowego wtryskiwania w ENGEL. „Dzięki tworzymy podstawy do tego, by wyniki symulacji były wykorzystywane też w świecie rzeczywistym”.

Ogólnie rzecz biorąc, sim link poprawia jakość symulacji dzięki danym zgodnym z praktyką, a także znacznie przyspiesza wzorcowanie i optymalizację procesu, co obniża koszty i zwiększa produktywność.

ENGEL na targach Fakuma 2023: hala A5, stoisko 5204

Andreas Spicker

marketing

+43 50 620 73825

Kontakt z biurem prasowym

Jesteśmy do Państwa dyspozycji w przypadku pozostałych pytań i informacji.
Kontakt z biurem prasowym

Napisz do nas

Zespół ENGEL jest do Twojej dyspozycji, oferując rozległą wiedzę na temat przetwórstwa tworzyw

Twoja przeglądarka jest nieaktualna.

Przeglądarka Internet Explorer nie jest już również obsługiwana. Aby w pełni korzystać z witryny, należy zmienić przeglądarkę na aktualną.