Un fournisseur unique pour les solutions digitales : ENGEL intègre la société de logiciels TIG

Les solutions digitales d’ENGEL aident les entreprises de moulage par injection à optimiser leur production tout au long de la chaîne de valeur. Le portail client e-connect est progressivement transformé en portail de production, afin de proposer une expérience unique et globale. À cet effet, ENGEL mise notamment sur le savoir-faire de l’éditeur de logiciels TIG GmbH qui, après sa reprise en 2016, est désormais entièrement intégré dans le groupe ENGEL.

L’ambition est claire : « Nous souhaitons qu’un jour chaque entreprise de moulage par injection utilise notre portail e-connect comme page d’accueil standard et y trouve tout ce dont elle a besoin pour sa production quotidienne », explique Gerhard Dimmler, directeur technique du groupe ENGEL. La stratégie inject 4.0 d’ENGEL est née de cette ambition. Comme déjà présenté lors du salon K 2022, elle prévoit de transformer le portail client actuel en un portail de production. Celui-ci sera compatible avec tous les fabricants, ce qui permettra au transformateur de représenter toutes les étapes de la chaîne de valeur de sa production sur le portail.

L’éditeur de logiciels TIG, qui a notamment conçu la solution MES authentig, a été repris par ENGEL en 2016. Quelques années plus tard, la commercialisation d’authentig a été transférée au département Digital Sales, dirigé par Hannes Zach, au sein de l’organisation ENGEL. Afin de devenir un fournisseur unique de solutions digitales, le constructeur de machines à injecter intègre désormais tout le savoir-faire de TIG dans ses structures existantes. L’entreprise sera absorbée par le groupe ENGEL le 1er janvier 2024.

ENGEL présentera au salon Fakuma une autre nouveauté pour la phase de conception, la première des quatre phases du processus d’injection.

sim link, une solution de la gamme inject 4.0 développée pour l’échange bidirectionnel de données entre le logiciel de simulation et la machine à injecter, est étendu et fonctionne désormais également avec Moldex3D. Lors du développement des produits, la fabricabilité d’un composant est une question essentielle à laquelle les simulations apportent une réponse fiable pour les processus d’injection. Or, une enquête montre que de nombreuses entreprises de moulage par injection n’intègrent pas l’expertise acquise dans la simulation dans leur production et, inversement, que les paramètres réels de la production trouvent rarement le chemin du retour vers la simulation. Conséquence : des itérations chronophages et coûteuses pour l’optimisation du moule et du processus de production. Au Fakuma, ENGEL montrera dans l’Espace Experts Design comment l’interface de données ENGEL sim link, en accélérant l’échantillonnage des moules et en favorisant l’optimisation des processus d’injection, permet d’augmenter nettement la productivité.

L’outil sim link d’ENGEL a été présenté pour la première fois au K 2019. Jusqu’à présent, il fonctionnait avec Moldflow (Autodesk) et CADMOULD (SIMCON). Avec la version 1.2, son utilisation a été étendue au logiciel de simulation Moldex3D.

L’utilisation de sim link est logique et efficace : avant même la simulation du moulage par injection, il est possible d’enregistrer, en plus des données sur les matériaux, les caractéristiques dynamiques et de performance réelles de la machine prévue pour l’échantillonnage du moule et, plus tard, pour la production.

Dans un deuxième temps, sim link transmet les paramètres de processus déterminés lors de la simulation à la commande de la machine à injecter sous forme de jeu de données de réglage initial, ce qui permet de produire rapidement des pièces de haute qualité.

Dans la troisième étape, les réglages, paramètres de processus et résultats de mesure de la machine optimisés en pratique peuvent être enregistrés et transférés au logiciel de simulation. Résultat : des données plus précises et des simulations optimisées.

« sim link facilite la collaboration entre les experts en simulation et les ingénieurs process », explique Alfred Angerer, responsable du développement des solutions digitales de moulage par injection chez ENGEL. « Nous créons ainsi la base pour que les résultats obtenus avec la simulation soient effectivement utilisés dans le monde réel. »

En résumé, sim link améliore la qualité de la simulation grâce à des données pratiques, accélère l’échantillonnage et l’optimisation des processus, réduit les coûts et accroît la productivité.

ENGEL au salon Fakuma 2023 : hall A5, stand 5204