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自主注塑单元
inject AI:以质量目标取代机器参数
凭借自主注塑单元,ENGEL 将关注重点从传统的工艺控制转向了直接的质量控制。用户无需再设置复杂的机器参数,只需简单定义所需零部件的质量特征即可。其余工作由该单元自动完成:人工智能和在线质量检测会自主优化生产单元——朝着零缺陷生产的目标迈进。
实践中可衡量的附加值
减少废品率、缩短设置时间以及更高效地利用材料和资源,可提高生产经济效益。通过100%的全检以及为满足质量要求而对工艺进行的全自动调整,人工干预和繁琐的质量检查得以显著减少。由此形成了一个始终稳定的生产流程,不仅确保了质量,还节省了时间和成本。
ENGEL 自主注塑单元为您带来的优势
借助人工智能支持的质量控制,材料消耗可减少多达4%。对于大型机器而言,这相当于每年最多可节省16吨塑料。与此同时,废品率降低,生产也更加经济。废品不仅造成材料浪费,更重要的是会消耗机器运行时间、能源和人力,并占用生产计划中无法挽回的时间。
基于人工智能的初始化功能在最初的几个循环中就能学习到与质量相关的工艺关联。这省去了通常所需的调试和手动优化工作。结果:自主注塑单元在短短几分钟内即可实现稳定的工艺,并从一开始就可靠地生产出符合要求的质量。
每台相机都会在每个生产周期中对每个部件进行检测。一旦发现偏差,系统会立即识别并自动校正。这款自主注塑单元让零缺陷生产成为现实。
无需依赖经验丰富的工艺工程师随时待命,人工智能能够自主监控并调整工艺——全天候运行,且不受人力资源限制。得益于这款自调节注塑机,生产人员无需再进行耗时的调整工作。
通过持续监控和自动校正工艺参数,可在产生缺陷零件之前及早发现并纠正偏差。通过减少废品率和因质量问题导致的设备停机,设备综合效率(OEE)可提高多达15%。生产运行更加稳定、可预测且经济高效。设备产能得以提升。
ENGEL 自主注塑单元为您带来的优势
减少废品率和材料消耗
借助人工智能支持的质量控制,材料消耗可减少多达4%。对于大型机器而言,这相当于每年最多可节省16吨塑料。与此同时,废品率降低,生产也更加经济。废品不仅造成材料浪费,更重要的是会消耗机器运行时间、能源和人力,并占用生产计划中无法挽回的时间。
快速入门
基于人工智能的初始化功能在最初的几个循环中就能学习到与质量相关的工艺关联。这省去了通常所需的调试和手动优化工作。结果:自主注塑单元在短短几分钟内即可实现稳定的工艺,并从一开始就可靠地生产出符合要求的质量。
无缝的内联质量控制
每台相机都会在每个生产周期中对每个部件进行检测。一旦发现偏差,系统会立即识别并自动校正。这款自主注塑单元让零缺陷生产成为现实。
缓解专业人才短缺问题
无需依赖经验丰富的工艺工程师随时待命,人工智能能够自主监控并调整工艺——全天候运行,且不受人力资源限制。得益于这款自调节注塑机,生产人员无需再进行耗时的调整工作。
更高的设备综合效率
通过持续监控和自动校正工艺参数,可在产生缺陷零件之前及早发现并纠正偏差。通过减少废品率和因质量问题导致的设备停机,设备综合效率(OEE)可提高多达15%。生产运行更加稳定、可预测且经济高效。设备产能得以提升。
自主注塑单元在实际应用中
FAQ
辅助系统可在工艺参数设置方面为操作员提供支持,但最终决策权仍掌握在人手中。
而自主注塑单元则更进一步:它基于人工智能识别工艺与零部件质量之间的关联,并完全自动地调控零部件质量,无需人工干预。
简而言之:辅助系统提供支持,自主系统做出决策。
非常快:在ENGEL原型机上,仅需10次注射即可确定最佳工艺参数。与耗时费力的手动试验相比,基于人工智能的初始化可在几分钟内实现稳定的部件质量。
每个零部件都会在生产过程中直接进行测量——根据具体应用,采用摄像头、秤或长度测量仪。通过这种方式,重量或尺寸等质量特征会在每个生产周期中被记录,偏差会被立即检测到,超出公差范围的零件会自动被剔除。
自主注塑单元可将设备综合效率(OEE)提高多达15%,并将材料消耗降低多达4%。以保险杠生产为例,仅通过减少材料消耗,每年即可节省约30,000欧元。