- Domovská stránka
- Autonomní vstřikovací buňka
Autonomní vstřikovací buňka
inject AI: Cíle kvality namísto parametrů stroje
Díky autonomní vstřikovací buňce přesouvá společnost ENGEL těžiště z klasického řízení procesu na přímé řízení kvality. Uživatelé již nemusí nastavovat složité parametry stroje, ale jednoduše definují požadované kvalitativní vlastnosti svého dílu. O zbytek se postará buňka: umělá inteligence a online měření kvality samostatně optimalizují výrobní buňku – na cestě k výrobě bez vad.
Měřitelná přidaná hodnota v praxi
Méně zmetků, kratší doba nastavení a efektivnější využití materiálu a zdrojů zvyšují hospodárnost výroby. Díky 100% kontrole a plně automatickému přizpůsobení procesu tak, aby byly dodrženy požadavky na kvalitu, se výrazně snižuje počet ručních zásahů a náročných kontrol kvality. Výsledkem je trvale stabilní výrobní proces, který nejen zajišťuje kvalitu, ale také šetří čas a náklady.
Vaše výhody s autonomní vstřikovací buňkou od společnosti ENGEL
Díky řízení kvality podporovanému umělou inteligencí lze snížit spotřebu materiálu až o čtyři procenta. U velkých strojů to odpovídá až 16 tunám plastu ročně. Současně klesá množství zmetků a výroba se stává ekonomičtější. Zmetky stojí nejen materiál, ale především čas strojů, energii a personál, stejně jako nenahraditelný prostor ve výrobním plánu.
Inicializace podporovaná umělou inteligencí se již v prvních cyklech učí procesní souvislosti relevantní pro kvalitu. Tím odpadá jinak obvyklá náročnost na zkušební provoz a ruční optimalizace. Výsledek: Autonomní vstřikovací buňka dosáhne stabilního procesu během několika minut a od samého začátku spolehlivě vyrábí v požadované kvalitě.
Kamera měří každý díl v každém jednotlivém cyklu. Odchylky jsou okamžitě rozpoznány a automaticky korigovány. Autonomní vstřikovací buňka činí výrobu bez chyb realitou.
Místo toho, aby bylo nutné spoléhat se na neustálou dostupnost zkušených procesních techniků, umělá inteligence proces samostatně monitoruje a koriguje – nepřetržitě a nezávisle na personálních zdrojích. Díky samoregulačnímu vstřikovacímu stroji odpadají časově náročná seřizování prováděná výrobním personálem.
Díky nepřetržitému monitorování a automatické korekci procesních parametrů jsou odchylky včas rozpoznány a odstraněny ještě předtím, než vzniknou vadné díly. Snížením zmetkovitosti a prostojů způsobených kvalitou se celková efektivita zařízení (OEE) zvyšuje až o 15 procent. Výroba probíhá stabilněji, je lépe plánovatelná a ekonomičtější. Kapacita zařízení se zvyšuje.
Vaše výhody s autonomní vstřikovací buňkou od společnosti ENGEL
Snížení zmetkovitosti a spotřeby materiálu
Díky řízení kvality podporovanému umělou inteligencí lze snížit spotřebu materiálu až o čtyři procenta. U velkých strojů to odpovídá až 16 tunám plastu ročně. Současně klesá množství zmetků a výroba se stává ekonomičtější. Zmetky stojí nejen materiál, ale především čas strojů, energii a personál, stejně jako nenahraditelný prostor ve výrobním plánu.
Rychlé uvedení do provozu
Inicializace podporovaná umělou inteligencí se již v prvních cyklech učí procesní souvislosti relevantní pro kvalitu. Tím odpadá jinak obvyklá náročnost na zkušební provoz a ruční optimalizace. Výsledek: Autonomní vstřikovací buňka dosáhne stabilního procesu během několika minut a od samého začátku spolehlivě vyrábí v požadované kvalitě.
Kompletní kontrola kvality přímo v procesu
Kamera měří každý díl v každém jednotlivém cyklu. Odchylky jsou okamžitě rozpoznány a automaticky korigovány. Autonomní vstřikovací buňka činí výrobu bez chyb realitou.
Úleva při nedostatku kvalifikovaných pracovníků
Místo toho, aby bylo nutné spoléhat se na neustálou dostupnost zkušených procesních techniků, umělá inteligence proces samostatně monitoruje a koriguje – nepřetržitě a nezávisle na personálních zdrojích. Díky samoregulačnímu vstřikovacímu stroji odpadají časově náročná seřizování prováděná výrobním personálem.
Vyšší celková účinnost zařízení
Díky nepřetržitému monitorování a automatické korekci procesních parametrů jsou odchylky včas rozpoznány a odstraněny ještě předtím, než vzniknou vadné díly. Snížením zmetkovitosti a prostojů způsobených kvalitou se celková efektivita zařízení (OEE) zvyšuje až o 15 procent. Výroba probíhá stabilněji, je lépe plánovatelná a ekonomičtější. Kapacita zařízení se zvyšuje.
Autonomní vstřikovací buňka v provozu
Využijte výhody autonomní vstřikovací buňky.
Často Kladené Dotazy
Asistenční systémy podporují obsluhu při nastavení procesu, rozhodnutí však zůstává na člověku.
Autonomní vstřikovací buňka jde o krok dál: na základě umělé inteligence rozpoznává souvislost mezi procesem a kvalitou dílu a kvalitu dílů reguluje plně automaticky, bez manuálních zásahů.
Stručně řečeno: asistence podporuje, autonomie rozhoduje.
Velmi rychle: U prototypu ENGEL byly optimální nastavení procesu nalezeny již po 10 výstřicích. Namísto zdlouhavých ručních testovacích sérií zajišťuje inicializace podporovaná umělou inteligencí stabilní kvalitu dílů během několika minut.
Každý jednotlivý díl je měřen přímo v průběhu procesu – v závislosti na použití kamerou, váhou nebo měřením délky. Tímto způsobem jsou v každém cyklu zaznamenávány kvalitativní parametry, jako je hmotnost nebo rozměry, odchylky jsou okamžitě rozpoznány a díly mimo toleranci jsou automaticky vyřazeny.
Autonomní vstřikovací buňka zvyšuje celkovou efektivitu zařízení (OEE) až o 15% a snižuje spotřebu materiálu až o 4%. Při výrobě nárazníků představuje samotné snížení spotřeby materiálu úsporu přibližně 30 000 € ročně.