 "ENGEL auf der Fakuma 2026")
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Die autonome Spritzgießzelle
inject AI: Qualitätsziele statt Maschinenparameter
Mit der autonomen Spritzgießzelle verschiebt ENGEL den Fokus von der klassischen Prozessregelung hin zur direkten Qualitätsregelung. Anwender definieren nicht mehr komplexe Maschinenparameter, sondern einfach die gewünschten Qualitätsmerkmale ihres Bauteils. Die Zelle übernimmt den Rest: Künstliche Intelligenz und Inline-Qualitätserfassung optimieren die Produktionszelle selbstständig – auf dem Weg zur Nullfehlerproduktion.
Messbarer Mehrwert in der Praxis
Weniger Ausschuss, kürzere Einstellzeiten und eine effizientere Nutzung von Material und Ressourcen steigern die Wirtschaftlichkeit der Produktion. Durch die 100%-Prüfung und die vollautomatische Anpassung des Prozesses zur Einhaltung der Qualitätsvorgaben werden manuelle Eingriffe und aufwändige Qualitätschecks deutlich reduziert. So entsteht ein durchgängig stabiler Produktionsprozess, der nicht nur die Qualität sichert, sondern auch Zeit und Kosten spart.
 "Selbstregulierende und autonome Spritzgießzelle | ENGEL")
 "Automatisierung der Produktionszelle | ENGEL")
 "100 %-Qualitätsprüfung im Prozess | ENGEL")
 "Qualität statt Parameter steuern | ENGEL")
Ihre Vorteile mit der autonomen Spritzgießzelle von ENGEL
Durch die KI-gestützte Qualitätsregelung kann der Materialeinsatz um bis zu vier Prozent reduziert werden. Bei Großmaschinen entspricht das bis zu 16 Tonnen Kunststoff pro Jahr. Gleichzeitig sinkt der Ausschuss und die Produktion wird wirtschaftlicher. Ausschuss kostet nicht nur Material, sondern vor allem Maschinenzeit, Energie und Personal sowie einen unwiederbringlichen Platz im Produktionsplan.
Die KI-gestützte Initialisierung lernt die qualitätsrelevanten Prozesszusammenhänge bereits in den ersten Zyklen. Dadurch entfällt der sonst übliche Aufwand für Einfahrversuche und manuelle Optimierungen. Das Ergebnis: Die autonome Spritzgießzelle erreicht innerhalb weniger Minuten einen stabilen Prozess und produziert von Beginn an zuverlässig in der gewünschten Qualität.
Eine Kamera vermisst jedes Bauteil in jedem einzelnen Zyklus. Abweichungen werden sofort erkannt und automatisch korrigiert. Die autonome Spritzgießzelle macht Nullfehlerproduktion zur Realität.
Statt auf die ständige Verfügbarkeit erfahrener Prozesstechniker angewiesen zu sein, überwacht und korrigiert die KI den Prozess eigenständig – rund um die Uhr und unabhängig von Personalressourcen. Dank der selbstregulierenden Spritzgießmaschine entfallen zeitaufwendige Nachstellungen durch das Produktionspersonal.
Die kontinuierliche Überwachung und automatische Korrektur der Prozessparameter führt dazu, dass Abweichungen frühzeitig erkannt und behoben werden, bevor fehlerhafte Teile entstehen. Durch die Reduktion von Ausschuss und qualitätsbedingten Maschinenstillständen steigt die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um bis zu 15 Prozent. Die Produktion läuft stabiler, planbarer und wirtschaftlicher. Die Anlagenkapazität wird erhöht.
Ihre Vorteile mit der autonomen Spritzgießzelle von ENGEL
Reduzierter Ausschuss und Materialverbrauch
Durch die KI-gestützte Qualitätsregelung kann der Materialeinsatz um bis zu vier Prozent reduziert werden. Bei Großmaschinen entspricht das bis zu 16 Tonnen Kunststoff pro Jahr. Gleichzeitig sinkt der Ausschuss und die Produktion wird wirtschaftlicher. Ausschuss kostet nicht nur Material, sondern vor allem Maschinenzeit, Energie und Personal sowie einen unwiederbringlichen Platz im Produktionsplan.
Schnelle Inbetriebnahme
Die KI-gestützte Initialisierung lernt die qualitätsrelevanten Prozesszusammenhänge bereits in den ersten Zyklen. Dadurch entfällt der sonst übliche Aufwand für Einfahrversuche und manuelle Optimierungen. Das Ergebnis: Die autonome Spritzgießzelle erreicht innerhalb weniger Minuten einen stabilen Prozess und produziert von Beginn an zuverlässig in der gewünschten Qualität.
Lückenlose Inline-Qualitätskontrolle
Eine Kamera vermisst jedes Bauteil in jedem einzelnen Zyklus. Abweichungen werden sofort erkannt und automatisch korrigiert. Die autonome Spritzgießzelle macht Nullfehlerproduktion zur Realität.
Entlastung beim Fachkräftemangel
Statt auf die ständige Verfügbarkeit erfahrener Prozesstechniker angewiesen zu sein, überwacht und korrigiert die KI den Prozess eigenständig – rund um die Uhr und unabhängig von Personalressourcen. Dank der selbstregulierenden Spritzgießmaschine entfallen zeitaufwendige Nachstellungen durch das Produktionspersonal.
Höhere Gesamtanlageneffektivität
Die kontinuierliche Überwachung und automatische Korrektur der Prozessparameter führt dazu, dass Abweichungen frühzeitig erkannt und behoben werden, bevor fehlerhafte Teile entstehen. Durch die Reduktion von Ausschuss und qualitätsbedingten Maschinenstillständen steigt die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um bis zu 15 Prozent. Die Produktion läuft stabiler, planbarer und wirtschaftlicher. Die Anlagenkapazität wird erhöht.
 "Karlheinz Mayr | ENGEL")
Wir haben mit dieser Lösung weltweit erstmals eine stabile, wirtschaftliche und autonome Spritzgießproduktion in dieser Form realisiert. In geeigneten Anwendungen rechnet sich die Investition bereits nach wenigen Wochen oder Monaten.
Die autonome Spritzgießzelle im Einsatz
Nutzen Sie die Vorteile der autonomen Spritzgießzelle.
FAQ
Assistenzsysteme unterstützen den Bediener bei der Prozesseinstellung, die Entscheidung liegt aber weiterhin beim Menschen.
Die autonome Spritzgießzelle geht einen Schritt weiter: Sie erkennt KI-basiert den Zusammenhang zwischen Prozess und Bauteilqualität und regelt die Teilequalität vollautomatisch, ohne manuelle Eingriffe.
Kurz gesagt: Assistenz unterstützt, Autonomie entscheidet.
Sehr schnell: Im ENGEL Prototyp waren die optimalen Prozesseinstellungen bereits nach 10 Schüssen gefunden. Statt langwieriger, manueller Versuchsreihen liefert die KI-gestützte Initialisierung innerhalb weniger Minuten eine stabile Bauteilqualität.
Jedes einzelne Bauteil wird direkt im Prozess vermessen – je nach Anwendung durch Kamera, Waage oder Längenmessung. Dadurch werden Qualitätsmerkmale wie Gewicht oder Abmessungen in jedem Zyklus erfasst, Abweichungen sofort erkannt und Teile außerhalb der Toleranz automatisch ausgeschleust.
Die autonome Spritzgießzelle steigert die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um bis zu 15 % und reduziert den Materialeinsatz um bis zu 4 %. Bei der Stoßstangenproduktion zeigt sich allein durch reduzierten Materialeinsatz ein Einsparpotenzial von rund 30.000 € pro Jahr.
Zusammen mit unseren Partnern zur Spitzentechnologie
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Die Österreichische Forschungsförderungsgesellschaft (FFG) ist die nationale Förderinstitution für die unternehmensnahe Forschung und Entwicklung in Österreich. Förderungen der FFG tragen maßgeblich dazu bei, neues Wissen zu generieren, neue Produkte und Dienstleistungen zu entwickeln und damit am Weltmarkt wettbewerbsfähiger zu sein.
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Werkzeugtemperierung
Masterbatch
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