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Focus sur les avancées en termes de technologie des plastics


28/06/2024

Du 18 au 20 juin 2024, ENGEL a organisé les Digital Days à Schwertberg et St. Valentin. Cet événement a apporté des réponses concrètes aux questions centrales de l’industrie du moulage par injection. Plus de 400 visiteurs enthousiastes ont participé, découvrant des exemples pratiques qui illustrent l’état actuel de la digitalisation dans le moulage par injection et offrant des perspectives intéressantes pour notre futur proche. Les initiatives de digitalisation d’ENGEL visent à renforcer l’orientation client en optimisant la production, en réduisant les coûts énergétiques, en améliorant la qualité et en répondant au manque de main-d’œuvre qualifiée.

Gerhard Dimmler, CTO d’ENGEL, et Hannes Zach, responsable des solutions digitales chez ENGEL, ont ouvert l’événement par une conférence sur l’importance de la digitalisation pour l’industrie du moulage par injection. ENGEL a évolué d’un constructeur de presses à un fournisseur de solutions complètes avec de vastes possibilités de digitalisation. Cette transformation digitale englobe l’optimisation des processus, la durabilité et la gestion de la pénurie de compétences. Les systèmes d’assistance digitale et les produits d’ENGEL améliorent l’efficacité de la production et la qualité. ENGEL voit l’avenir du moulage par injection dans l’utilisation de l’Intelligence Artificielle (IA) et des jumeaux numériques pour l’optimisation des processus, étant un pionnier dans ce domaine.

Quand le FUTUR rencontre la REALITE

Sous ce slogan, Johannes Kilian, responsable de la technologie des processus et des applications chez ENGEL, a présenté comment les produits digitaux peuvent accroître la productivité dans l’industrie du moulage par injection.

La stratégie « inject 4.0 » d’ENGEL permet aux clients de développer et produire des pièces de haute qualité à des coûts compétitifs. Grâce aux systèmes d’assistance digitale, aux outils d’analyse basés sur l’IA comme l’iQ process observeur, au shop floor monitoring et au suivi en temps réel via le portail client e-connect, toute la chaîne de production, de la conception à la maintenance, est optimisée. Ces solutions digitales permettent des économies d’énergie, une meilleure qualité des pièces et une disponibilité accrue des presses, garantissant une compétitivité durable. 

Les points clés de l’offre digitale d’ENGEL

  • ENGEL s’occupe du cycle de vie complet des produits, de la conception à la maintenance.

  • ENGEL propose des solutions adaptées à tous les niveaux de digitalisation, que les clients débutent ou soient déjà experts.

Libérer de nouvelles possibilités

Malcolm Werchota, évangéliste de l’IA et responsable de l’IA générative chez Triple Eight Solutions, a présenté un exposé intitulé : « L’IA dans l’industrie – L’avenir a-t-il déjà commencé ? ». Il a apporté une réponse claire :

« ENGEL utilise l’intelligence artificielle pour améliorer l’efficacité des processus de ses clients. » 

Il a également dévoilé un prototype d’innovation mondiale :  

ENGEL GPT

Ce modèle de langage étendu apporte une valeur ajoutée significative aux clients d’ENGEL :

  • Réduction des besoins en assistance interne d’urgence. 

  • ENGEL GPT atténue les pertes de connaissances. 

  • Mise en œuvre minimale côté client. 

Grâce à ENGEL GPT, les employés des entreprises de moulage par injection disposent de toutes les données machines et processus directement sur le terrain. Avec une simple commande vocale, ils accèdent à un vaste savoir inter-connecté, intégré directement au portail client. 

Le prototype a attiré de nombreuses foules au centre technologique de l’usine de grandes presses de St. Valentin, mettant en lumière les opportunités que l’IA offre pour l’avenir du moulage par injection. 

Présentations par les clients avec des exemples pratiques

Les clients utilisant les produits digitaux d'ENGEL dans leurs opérations quotidiennes ont fourni des aperçus approfondis :

Dariusz Barton, directeur général de SolidPlast Sp. Z O.O., a parlé de la production transparente dans une entreprise de taille moyenne.

Grâce aux concepts innovants d'ENGEL, SolidPlast a amélioré ses processus de production. Les systèmes iQ d'ENGEL et le suivi en temps réel ont permis de réduire les coûts de production de 4,2% et d'augmenter la disponibilité des presses de 270heures par an, entraînant une efficacité accrue.

Moulage par injection en transition - l’aventure digitale de BIC :

Le géant mondial des briquets jetables, rasoirs et stylos, BIC, a bénéficié de onze années de coopération digitale réussie avec ENGEL, ce qui a considérablement amélioré sa production. Yiannis Voultzatis, responsable de l'optimisation des moules et processus chez BIC Violex S.A., a déclaré : 

« Avec ENGEL authentig, nous avons considérablement amélioré nos indicateurs de performance de fabrication. Notre efficacité globale des équipements pour le moulage, déjà élevée, a augmenté de 3%, et nos rebuts ont diminué d'environ 40%, ce qui est vraiment significatif, menant à un processus de moulage plus durable. »

Aborder la pénurie de compétences :

Piercarlo Balducci, responsable de l’ingénierie produit et de la maintenance chez Interroll SA, considère également la technologie comme une solution clé pour relever les défis liés au personnel. L’entreprise s’appuie sur l’assistant digital de configuration, ENGEL setup assistant, qui permet des temps de configuration réduits, même pour des opérateurs moins expérimentés. Les temps d’arrêt des presses dus aux changements de moule peuvent ainsi être réduits jusqu’à 80%. Pour les sous-traitants, cela représente un avantage concurrentiel indéniable. De plus, la société a réussi à réduire ses coûts énergétiques de 15,38% grâce à l’utilisation de la solution iQ flow control. C’est pourquoi Interroll a qualifié les solutions digitales d’ENGEL, dans leur présentation, de véritable révolution.

L’IA dans l’industrie textile :

Florian Wurzel, responsable de cluster chez KM.ON GmbH, a présenté un exemple impressionnant de révolution de la production grâce au edge computing. Son entreprise utilise la plateforme de edge computing de DAIM, une coentreprise entre ENGEL Austria GmbH et uni software plus GmbH. Le edge computing est un concept de traitement des données où celles-ci sont traitées et analysées directement au "edge", ou à la source, plutôt que de manière centralisée dans le cloud. Cela permet de traiter de grands volumes de données rapidement et avec un délai minimal. Les dispositifs edge de DAIM sont également utilisés dans les produits e-connect des presses à injecter ENGEL.

Prêt pour une exploitation intelligente – La nouvelle unité de commande CC300 plus

Une évolution de l’unité de contrôle de presse CC300, le CC300 plus, a également attiré de nombreux visiteurs au centre technologique de St. Valentin. Il offre une ergonomie améliorée, une assistance accrue et une personnalisation étendue. Le concept de contrôle enrichi, déjà adopté avec succès par des clients, y a été présenté.

Amélioration de l’efficacité dans le processus de service

ENGEL a illustré l’utilisation actuelle de l’IA dans le support à distance et les outils digitaux. L’IA est un levier clé pour l’optimisation du service et réduit considérablement le temps nécessaire aux entreprises de moulage par injection.

Fabrication sans paperasse

ENGEL a démontré comment la production peut être optimisée grâce à des décisions basées sur les données. Les entreprises manufacturières reçoivent des résultats et des indicateurs de performance liés aux articles et aux commandes, ce qui permet de réduire significativement les rebuts et les temps d’arrêt des machines.

Créer de la valeur ajoutée avec ENGEL – Les entreprises partenaires présentent leurs solutions

DUALIS GmbH IT Solution : Optimisation de la production grâce à l’usine digitale.

DAIM GmbH : Solutions intelligentes pour l’industrie 4.0 avec un accent sur la sécurité industrielle.

Symate GmbH : Gestion des données via l’IA, intégrant les interactions.

Communautés d’utilisateurs iQ

Lors du premier et du dernier jour de l’événement, la communauté d’utilisateurs iQ se sont réunies. Ces sessions ciblaient spécifiquement les besoins pratiques des techniciens de processus et des opérateurs de machines. Les utilisateurs ont pu tester et discuter des produits iQ d’ENGEL au centre technologique de Schwertberg.

En conclusion, ENGEL a démontré de manière impressionnante sa force d’innovation dans la technologie des plastiques devant un public enthousiaste lors des Digital Days. Les développements et technologies présentés ont souligné l’engagement de l’entreprise à transformer durablement l’industrie grâce à la transformation digitales et à des solutions avancées centrées sur le besoin client. L’événement a fourni des perspectives et des impulsions précieuses, ouvrant la voie à de futurs progrès et coopérations.

La communauté d’utilisateurs aux ENGEL Digital Days qui ont pu tester et discuter des produits iQ d’ENGEL au centre technologique de Schwertberg.

Malcolm Werchota, évangéliste de l’IA et responsable de l’IA générative chez Triple Eight Solutions, lors de sa conférence : « L’IA dans l’industrie – L’avenir a-t-il déjà commencé ? » durant les ENGEL Digital Days

Centre Technique gros tonnage d’ENGEL à St. Valentin, en Autriche

Présentation de l’unité de commande CC300 plus d’ENGEL lors des ENGEL Digital Days

Expérience avec les systèmes d’assistance digitale d’ENGEL lors des ENGEL Digital Days

Tobias Neumann

Relations Publiques

+43 50 620 73807

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