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La imagen muestra un componente de plástico transparente de ENGEL

Moldeo por inyección de componentes de plástico transparentes

Máxima calidad para una vista perfecta

Los plásticos transparentes ofrecen un gran potencial en diversos ámbitos de aplicación. La versatilidad de diseño del proceso de moldeo por inyección, unida a la eficiencia energética de su procesamiento, permite aprovechar los beneficios de la construcción ligera. Esto es especialmente importante en el Sector Automotriz ya que las piezas de plástico ópticas y transparentes plantean grandes exigencias de procesamiento.

Ventajas del moldeo por inyección de piezas de plástico transparentes
Plastificación adecuada gracias al diseño óptimo de la máquina
La imagen muestra los tornillos de plastificación de ENGEL

Las geometrías especiales de los tornillos y los diseños del material del tornillo se adaptan a diferentes materiales, por ejemplo, PMMA, PC o COC. La geometría adecuada en cada caso garantiza una plastificación adecuada.

Proceso multicapa patentado para mejorar la calidad de los componentes
La imagen muestra la lente de plástico transparente de ENGEL

Los innovadores procesos de moldeo por inyección de ENGEL garantizan la precisión y la ausencia de defectos en sus productos. Un proceso multicapa patentado le ayuda a producir componentes de plástico ópticos y transparentes, como lentes, de alta calidad y con una transparencia impecable.

Soluciones para una amplia gama de aplicaciones
La imagen muestra un componente de plástico óptico de ENGEL

ENGEL es su socio de confianza. Ya sea para la producción de lentes pequeños para cámaras de smartphones, lentes de pared gruesa para automóviles o guías de luz de PMMA. Con soluciones estructuradas y procesos de moldeo por inyección avanzados, creamos una alta calidad superficial con las menores tolerancias.

Aumentar la calidad de la plastificación gracias a nuestros softwares
La imagen muestra la solución digital para mejorar la calidad de la masa fundida de ENGEL

Nuestro software de secuencia optimelt es un complemento importante. Permite ampliar la secuencia de la máquina y abre nuevas vías de plastificación. La masa fundida se presuriza, lo que permite mejorar la calidad de la misma. Así se evitan las microdeformaciones en el componente de plástico transparente.

La imagen muestra al Vicepresidente de Tecnología de Aplicaciones Globales de ENGEL Austria
¿Es usted un fabricante de componentes ópticos y de plástico transparente de alta calidad?

Aproveche nuestra amplia experiencia y nuestros conocimientos especiales en este ámbito para mejorar sus productos. Estaremos encantados de asesorarle.

La imagen muestra componentes ópticos de ENGEL
Sin defectos internos para obtener imágenes brillantes

El software optimiza la secuencia y reduce los microdefectos en los componentes ópticos y de plástico transparente.

Procesos de moldeo por inyección para componentes ópticos y transparentes: Una visión general

Procedimiento Nombre del producto Industria Aplicación Proceso
Procesamiento de materiales transparentes optimelt Electrónica Automotriz Lentes y guías de luz Producción de componentes transparentes para aplicaciones ópticas
Moldeo por inyección de silicona LSR/LIM Electrónica Automotriz Lentes y guías de luz Procesamiento de materiales que sólo se reticulan en el molde
Estampación por inyección coinmelt Automotriz Acristalamiento de paredes finas (posibilidad de combinación con moldeo por inyección multicomponente) Pantallas de visualización frontal Tapas de faros Producción de componentes especialmente precisos mediante el estampado
Detalles sobre nuestros procesos de moldeo por inyección de piezas ópticas de plástico transparente
La imagen muestra la lente transparente moldeada por inyección de ENGEL
Procesamiento de materiales transparentes
optimelt

Para optimizar aún más las cualidades de los componentes ópticos, por ejemplo, de las guías de luz de PMMA, creamos una estrecha simbiosis entre la máquina y los dispositivos periféricos especiales.

El ancho de banda es amplio:

  • Extractores de polvo

  • Soluciones para la plastificación de los revestimientos con nitrógeno

  • Sistemas de cámaras de alta resolución para el control de calidad en línea

Sus ventajas con el proceso optimelt
Procesamiento detallado

Este proceso de moldeo por inyección permite plastificar y homogeneizar adecuadamente las piezas de plástico transparente.

La unidad de plastificación se limpia sola

La autolimpieza de la unidad de plastificación permite reducir el desgaste del material..

Tecnología de procesos y plantas compatibles con los componentes

El proceso de moldeo por inyección y la tecnología de la planta están totalmente adaptados a las piezas de plástico transparentes que se producen.

Integración de periféricos adecuados

Para poder utilizar los dispositivos periféricos adecuados, los integramos completamente en su celda de producción.

Resultado
  • Mejor calidad de la fundición.

  • Menos impurezas en la pieza.

La imagen muestra componentes de plástico transparentes producidos mediante moldeo por inyección de silicona
Moldeo por inyección de silicona
LSR (caucho de silicona líquida) / LIM (moldeo por inyección líquida)

Piezas de microsilicona, tetinas de biberón o aislantes de gran volumen son sólo algunos ejemplos del uso de LIM (Liquid Injection Moulding). La tecnología para el procesamiento de la LSR es la primera opción especialmente para los componentes ópticos que están expuestos a altas cargas térmicas,por ejemplo, en los faros LED. Esto le permite producir piezas a partir de silicona líquida en un solo paso, sin necesidad de retrabajos ni desperdicios.

Sus ventajas con LIM
Producción eficiente

Procesamiento de silicona por inyección totalmente automático las 24 horas del día.

Sistemas variables

Unidades de inyección LIM con transportador de tornillo o émbolo de inyección.

Apoyo perfecto

Apoyo a la producción mediante varias bombas dosificadoras integradas en la unidad de control ENGEL.

Soluciones individuales

Ideales para cada aplicación, máquinas de inyección hidráulicas o totalmente eléctricas, horizontales o verticales.

Resultado
  • Fabricación precisa.

  • Baja producción de rebabas.

  • Productos libres de residuos y retrabajos.

Lentes para faros LED con LIM

El vídeo muestra la producción de lentes transparentes de plástico
La imagen muestra un componente de plástico transparente de ENGEL
Estampado por inyección
coinmelt

Superficies precisas para exigencias especialmente altas: con el proceso de moldeo por inyección-compresión ENGEL coinmelt, usted puede lograr una calidad perfecta para sus piezas de plástico transparentes. Desde cristales de automóviles y lentes ópticas hasta el moldeo de estructuras más finas a microescala.

Sus ventajas con coinmelt
Menor necesidad de presión de inyección en comparación con el moldeo por inyección

Se necesita menos presión de inyección para la producción de piezas transparentes y se ahorra energía.

Menor cizallamiento con el mismo grosor de pared final

La producción de componentes precisos con el mismo grosor de pared final es posible.

Menor distorsión de la pieza

Menores tensiones en el componente y, por tanto, menos distorsión.

Resultado
  • Impresión uniforme de las estructuras.

  • Distribución más uniforme del material y, por lo tanto, retención de la forma.

Descubra más procesos de moldeo por inyección para su producción de plásticos

Más de 20 procesos de moldeo por inyección probados para una mayor eficiencia económica y diferentes áreas de aplicación

La imagen muestra el acabado de la superficie de un componente de plástico de ENGEL

Acabado superficial y funcionalización

Proceso de moldeo por inyección para diseños de componentes sofisticados con integración funcional adicional

La imagen muestra elementos ligeros de plástico

Reducción de peso y distorsión

Proceso de moldeo por inyección de componentes de plástico ligeros para reducir el peso y el alabeo de sus piezas de plástico

La imagen muestra piezas de plástico fabricadas mediante moldeo por inyección de precisión

Moldeo por inyección de precisión

Para una mayor fidelidad geométrica, mejor calidad de superficie y menor peso de los componentes

La imagen muestra un componente de plástico hecho de material especial

Elastómeros y termoestables

Una amplia gama de materiales no termoplásticos, como la silicona, el caucho, el BMC o el HTV, pueden procesarse en el moldeo por inyección

ENGEL Team

Empleado de ventas

Escríbanos

El equipo de ENGEL estará encantado de asesorarle con sus amplios conocimientos sobre el tema del moldeo por inyección.