Solución integral para conectores automotrices: la ENGEL viper 6 se estrena en la Fakuma 2026

Un nuevo enfoque para la producción de alto volumen: con la máquina eléctrica WINTEC e-win 1800 y la nueva viper 6, ENGEL demuestra cómo se pueden fabricar en serie, de manera rentable y estable, componentes estándar como los conectores automotrices. El eje central es una celda de producción completa y coordinada, desde el moldeo por inyección hasta la automatización. La serie WINTEC ha sido probada en la práctica: ya hay cientos de máquinas en funcionamiento en las instalaciones de los clientes y han demostrado su eficacia en el día a día de la producción. De esta manera, ENGEL responde precisamente a las necesidades de los fabricantes que deben producir de manera competitiva bajo una gran presión de costos.

Los fabricantes que producen componentes estándar técnicamente sencillos en grandes cantidades —como conectores, sujetacables o taquetes— se enfrentan a una enorme presión de costos: los márgenes son reducidos, los aumentos de precios son difíciles de aplicar y la competencia con proveedores de lugares de producción más económicos es dura. Quien quiera mantenerse a flote en este mercado necesita una solución de fabricación que se adapte exactamente a estos requisitos. En la Fakuma 2026, ENGEL mostrará con una WINTEC e-win 1800 cómo esto se puede poner en práctica, con tres ventajas decisivas para los operadores:

• Bajos costos de inversión: la máquina está dimensionada exactamente para la aplicación, lo que reduce los costos de adquisición y los gastos operativos.

• Alta disponibilidad: los sistemas de asistencia digital estabilizan el proceso incluso ante condiciones ambientales variables.

• Celda conforme a la norma CE de un solo proveedor: la máquina, el robot, la barrera de protección y la cinta transportadora salen de fábrica de serie como una unidad probada y conforme a la norma CE, lo que elimina la necesidad de que el operador realice una evaluación de conformidad por separado de la celda completa.

Para esta aplicación, ENGEL apuesta por la máquina WINTEC totalmente eléctrica e-win 1800, con una fuerza de cierre de 1,800 kN y una unidad de inyección 640: exactamente la clase de tamaño y equipamiento que se requiere para componentes estándar técnicamente sencillos. Para comprender el rendimiento de la celda en la práctica, basta con observar las cifras de producción de la pieza en exhibición: el molde utilizado cuenta con 128 cavidades y un tiempo de ciclo de 8 segundos. Esto da como resultado una producción de 57,600 componentes por hora —un valor concreto para la producción de alto volumen, que es el objetivo central de esta aplicación.

Especialmente en el caso de los componentes estándar con márgenes reducidos, cada minuto de inactividad cuenta. La celda de producción está diseñada para ofrecer una alta disponibilidad del equipo. iQ weight control plus compensa automáticamente las fluctuaciones del proceso y reacciona incluso ante la falla de cavidades individuales. De esta manera, el sistema de asistencia garantiza una calidad constante de las piezas, incluso cuando cambian las condiciones de producción. Si, a pesar de todo, se produce una falla, los clientes se benefician de la red global de servicio de ENGEL y de una asistencia rápida en el lugar. Esto reduce los tiempos de inactividad y fortalece la competitividad frente a centros de producción de menor costo.

En Fakuma se presenta por primera vez el nuevo viper 6, que se utiliza para retirar la entrada de fundición. La nueva generación del robot más pequeño de la serie viper ofrece perfiles de ejes rediseñados, así como carreras que se pueden seleccionar de manera flexible, lo que permite integrarlo en celdas de diferentes dimensiones. Las piezas terminadas caen libremente sobre una cinta transportadora y se transportan lateralmente a un contenedor de recolección: un proceso sencillo, robusto y, por lo tanto, especialmente a prueba de fallas, como es típico en aplicaciones estándar de alto volumen.

Se fabrica un componente de serie real, producido en la práctica, de la industria automotriz: un componente de conector de aproximadamente 10 × 6 mm. La empresa CWB Technology Germany GmbH, con sede en Fráncfort del Meno, se encarga de proporcionar el molde adecuado; se trata de una empresa especializada en conectores para la electrónica y la electricidad automotrices, con raíces en China. Para el transporte y el secado del material, la celda utiliza componentes del Grupo Piovan de Italia, especialista en soluciones de automatización para el procesamiento de plásticos. Los equipos de control de temperatura de la solución son de marca propia ENGEL.

Se podrá ver en vivo en la feria Fakuma, en el pabellón A5, stand 5203.