A ENGEL apresenta uma célula de produção integrada para conectores automotivos e estreia o viper 6 na Fakuma 2026

Produção em alto volume, reinventada: Com a WINTEC e-win 1800 elétrica e o novo viper 6, a ENGEL demonstra como componentes padrão, como conectores automotivos, podem ser fabricados de forma econômica e confiável em larga escala. No centro da apresentação está uma célula de produção totalmente integrada, abrangendo desde a moldagem por injeção até a automação.

A linha WINTEC já comprovou sua eficiência na prática: centenas de máquinas estão em operação nas instalações de clientes e demonstraram sua confiabilidade na produção diária. Trata-se de uma solução desenvolvida para fabricantes que precisam manter sua competitividade em um cenário de forte pressão por custos. Fabricantes de componentes padrão tecnicamente simples produzidos em grandes volumes, como conectores, abraçadeiras plásticas e buchas de fixação, enfrentam intensa pressão por custos. As margens são reduzidas, o repasse de aumentos de preços é difícil e a concorrência de regiões com custos de produção mais baixos é cada vez mais acirrada. Para obter sucesso, é essencial contar com uma solução de produção adaptada a essas exigências. Na Fakuma 2026, a ENGEL demonstrará na prática como isso pode ser alcançado com a WINTEC e-win 1800, oferecendo aos fabricantes três vantagens principais:

• Baixo custo de investimento: A máquina é dimensionada precisamente para a aplicação, mantendo baixos os custos de investimento e operação.

• Alta disponibilidade: Sistemas digitais de assistência garantem a estabilidade do processo, mesmo quando as condições ambientais se alteram.

• Célula em conformidade com a norma CE fornecida por um único fornecedor: A máquina, o robô, o sistema de proteção de segurança e a esteira transportadora são fornecidos como uma unidade única, testada e em conformidade com a norma CE, eliminando a necessidade de uma avaliação de conformidade separada da célula completa por parte do operador.

Para esta aplicação, a ENGEL utiliza a WINTEC e-win 1800 totalmente elétrica, com 1.800 kN de força de fechamento e unidade de injeção tamanho 640, exatamente na dimensão e especificação necessárias para componentes padrão tecnicamente simples. Os números apresentados na demonstração mostram, na prática, a capacidade da célula de produção: o molde possui 128 cavidades e opera com um tempo de ciclo de 8 segundos. Isso resulta em uma produção de 57.600 peças por hora, uma medida concreta da alta produtividade que está no centro desta aplicação.

Quando as margens de componentes padrão são reduzidas, cada minuto de parada faz diferença. A célula de produção foi projetada para oferecer alta disponibilidade. O sistema iQ weight control plus compensa automaticamente as variações do processo e reage caso ocorram falhas em cavidades individuais. Isso ajuda a manter a qualidade das peças de forma consistente, mesmo quando as condições de produção mudam. Caso ocorra algum problema, os clientes podem contar com a rede global de serviços da ENGEL para obter suporte rápido no local. Isso reduz o tempo de inatividade e fortalece sua competitividade frente a fabricantes localizados em regiões de menor custo.

Fazendo sua estreia na Fakuma, o novo viper 6 realiza a remoção do canal de injeção (sprue) nesta aplicação. A mais recente geração do menor robô da linha viper conta com perfis de eixo redesenhados e diferentes opções de curso, permitindo sua integração em células de produção de diversos tamanhos. As peças acabadas caem diretamente sobre uma esteira transportadora, que as conduz até um recipiente coletor posicionado ao lado. Trata-se de um processo simples, robusto e especialmente confiável, ideal para aplicações padrão de produção em alto volume.

A célula produz um componente automotivo real já fabricado em série: uma peça de conector com dimensões aproximadas de 10 × 6 mm. O molde é fornecido pela CWB Technology Germany GmbH, sediada em Frankfurt am Main, na Alemanha. Com origem na China, a empresa é especializada em conectores para eletrônica automotiva e sistemas elétricos. Os equipamentos de transporte e secagem de material são fornecidos pelo Grupo Piovan, da Itália, especialista em soluções de automação para o processamento de plásticos. Os termorreguladores da célula são fornecidos pela ENGEL.

Veja a célula de produção em operação na Fakuma, no Pavilhão A5, estande 5203.