Kompletní řešení pro automobilové konektory: ENGEL viper 6 slaví premiéru na veletrhu Fakuma 2026

Nový přístup k velkoobjemové výrobě: S elektrickým strojem WINTEC e-win 1800 a novým viper 6 ukazuje společnost ENGEL, jak lze standardní součástky, jako jsou automobilové konektory, vyrábět ve velkých sériích, hospodárně a spolehlivě. V centru pozornosti stojí kompletní, vzájemně sladěná výrobní buňka – od vstřikování až po automatizaci. Řada WINTEC je prověřena v praxi: zákazníci již provozují stovky strojů této řady, které se osvědčují v každodenní výrobě. Společnost ENGEL tak přesně reaguje na požadavky výrobců, kteří musí vyrábět konkurenceschopně i při vysokém nákladovém tlaku.

Výrobci, kteří vyrábějí technicky jednoduché standardní součásti ve velkých sériích – například konektory, kabelové svazky nebo hmoždinky – čelí enormnímu tlaku na náklady: marže jsou nízké, zvýšení cen je téměř nemožné prosadit a konkurence s dodavateli z levnějších výrobních lokalit je tvrdá. Kdo chce v tomto prostředí obstát, potřebuje výrobní řešení, které je přesně přizpůsobeno těmto požadavkům. Na veletrhu Fakuma 2026 předvede společnost ENGEL na stroji WINTEC e-win 1800, jak lze toto řešení uplatnit v praxi – se třemi rozhodujícími výhodami pro provozovatele:

• Nízké investiční náklady: Stroj je přesně dimenzován pro danou aplikaci – to snižuje pořizovací náklady i provozní náklady.

• Vysoká dostupnost: Digitální asistenční systémy stabilizují proces i při kolísajících podmínkách prostředí.

• Buňka splňující požadavky CE z jedné ruky: Stroj, robot, bezpečnostní zábrany a dopravník opouštějí továrnu sériově jako prověřená jednotka splňující požadavky CE – provozovatel tak nemusí provádět samostatné posouzení shody celé buňky.

Pro tuto aplikaci sází společnost ENGEL na plně elektrický stroj WINTEC e-win 1800 s uzavírací silou 1 800 kN a vstřikovací jednotkou 640 – přesně tu velikostní a výbavovou třídu, která je potřebná pro technicky jednoduché standardní díly. Jak výkonná je tato buňka v praxi, ukazuje pohled na výrobní čísla vystaveného exponátu: Použitá forma má 128 dutin při době cyklu 8 sekund. Z toho vyplývá výkon 57 600 dílů za hodinu – konkrétní hodnota pro velkoobjemovou výrobu, která je jádrem této aplikace.

Zejména u standardních dílů s nízkou marží se počítá každá minuta prostoje. Výrobní buňka je navržena pro vysokou dostupnost zařízení. Systém iQ weight control plus automaticky kompenzuje kolísání procesu a reaguje i na výpadek jednotlivých dutin. Asistenční systém tak podporuje stálou kvalitu dílů, i když se mění výrobní podmínky. Pokud přesto dojde k poruše, zákazníci těží z globální servisní sítě ENGEL a z rychlé podpory přímo na místě. To snižuje prostoje a posiluje konkurenceschopnost vůči levnějším výrobním lokalitám.

Na veletrhu Fakuma se poprvé představí nový model viper 6, který v praxi odebírá vtoky. Nová generace nejmenšího robota řady viper nabízí přepracované profily os a flexibilně volitelné zdvihy, díky čemuž jej lze integrovat do cel různých rozměrů. Hotové díly padají volně na dopravní pás a jsou bočně odváženy do sběrné nádoby – jedná se o jednoduchý, robustní a tudíž obzvláště spolehlivý proces, který je typický pro velkoobjemové standardní aplikace.

Vyrábí se skutečný sériový díl z automobilového průmyslu, který se používá v praxi – konektorová součást o rozměrech přibližně 10 × 6 mm. O vhodný nástroj se stará společnost CWB Technology Germany GmbH se sídlem ve Frankfurtu nad Mohanem, která se specializuje na konektory pro automobilovou elektroniku a elektrické systémy a má kořeny v Číně. V oblasti dopravy a sušení materiálu využívá buňka komponenty italské skupiny Piovan Group, specialisty na automatizační řešení v oblasti zpracování plastů. Zařízení pro regulaci teploty v tomto řešení pocházejí přímo od společnosti ENGEL.

Naživo k vidění na veletrhu Fakuma v hale A5, stánek 5203.