Komplet løsning til el-stik for bilindustrien: ENGEL viper 6 fejrer sin premiere på Fakuma 2026

At gentænke højvolumenproduktion: Med den elektriske WINTEC e-win 1800 og den nye viper 6 viser ENGEL, hvordan standardemner som el-stik til bilindustrien kan serieproduceres økonomisk og stabilt. Fokus er på en komplet, koordineret produktionscelle – fra sprøjtestøbning til automatisering. WINTEC-serien er blevet afprøvet og testet i praksis: Hundredvis af maskiner er allerede i brug hos kunderne og har bevist deres værd i den daglige produktion. På denne måde imødekommer ENGEL præcist kravene fra producenter, der skal producere konkurrencedygtigt under højt omkostningspres.

Producenter, der producerer teknisk simple standardemner i store mængder – såsom stik, kabelbindere eller dyvler – er under enormt omkostningspres: marginerne er lave, prisstigninger kan næppe håndhæves, og konkurrencen med leverandører fra produktionssteder med lavere omkostninger er hård. Hvis du vil overleve her, har du brug for en produktionsløsning, der er præcist tilpasset disse krav. På Fakuma 2026 vil ENGEL demonstrere, hvordan dette kan implementeres i praksis med en WINTEC e-win 1800 – med tre afgørende fordele for producenten:

• Lave investeringsomkostninger: Maskinen er præcist dimensioneret til applikationen – dette reducerer anskaffelsesomkostninger og driftsomkostninger.

• Høj tilgængelighed: Digitale hjælpesystemer stabiliserer processen, selv under svingende miljøforhold.

• CE-kompatibel celle fra én kilde: Maskine, robot, beskyttelsesskærm og transportbånd forlader fabrikken som en testet, CE-kompatibel enhed som standard – der er ikke behov for en separat overensstemmelsesvurdering af hele cellen for producenten.

Til anvendelsen benytter ENGEL sig af den fuldelektriske WINTEC-maskine e-win 1800 med en lukkekraft på 1.800 kN og sprøjteenhed 640 – præcis den størrelses- og udstyrsklasse, der kræves for teknisk simple standardemner. Et kig på produktionstallene fra udstillingsmaskinen viser, hvor meget cellen yder i praksis: Det anvendte værktøj har 128 kaviteter med en cyklustid på 8 sekunder. Dette resulterer i et output på 57.600 emner i timen – et konkret bevis på den højvolumenproduktion, der er kernen i anvendelsen.

Især med lavmargin standardemner tæller hvert minut af nedetid. Produktionscellen er designet til høj systemtilgængelighed. iQ vweight control plus kompenserer automatisk for procesudsving og reagerer også på fejl i individuelle kaviteter. På denne måde understøtter assistancesystemet ensartet emnekvalitet, selv hvis produktionsforholdene ændrer sig. Hvis der opstår en fejl, drager kunderne fordel af ENGELs globale servicenetværk og hurtig support på stedet. Dette reducerer nedetid og styrker konkurrenceevnen i forhold til produktionssteder med lavere omkostninger.

Den nye viper 6, som fjerner indløbet i applikationen, vil være udstillet for første gang på Fakuma. Den nye generation af den mindste robot i viper-serien tilbyder reviderede akseprofiler samt fleksibelt valgbare veje og kan derfor integreres i forskelligt dimensionerede celler. De færdige emner falder frit på et transportbånd og transporteres sidelæns ind i en indsamlingsbeholder – en simpel, robust og derfor særligt fejlsikker proces, som det er typisk for standardapplikationer med stort volumen.

Et serieemne som er i brug i bilindustrien, fremstilles – et el-stik på omkring 10 × 6 mm. CWB Technology Germany GmbH, med base i Frankfurt am Main, et firma specialiseret i stik til bilelektronik og -elektricitet med rødder i Kina, leverer det rette værktøj. Til materialetransport og tørring benytter cellen komponenter fra den italienske Piovan Group, en specialist i automatiseringsløsninger inden for plastforarbejdning. Temperaturstyringsenhederne til løsningen kommer fra ENGEL selv.

Du kan se det live på Fakuma i hal A5, stand 5203.