Mayor margen por envase: la e-motion optimizada para envases de pared fina

Con miles de millones de envases producidos al año, cada décima de segundo del tiempo de ciclo repercute en el margen. La nueva generación de la e-motion 380 está diseñada específicamente para satisfacer estos requisitos de la producción en gran serie: con un tiempo de marcha en seco de hasta 1,2 segundos, crea las condiciones necesarias para ciclos cortos, un alto rendimiento y menores costes unitarios.

Hasta ahora, los envases de pared fina en grandes cantidades solían ser dominio exclusivo de las máquinas híbridas e hidráulicas de alto rendimiento. En Fakuma 2026, ENGEL demuestra que la tecnología totalmente eléctrica no solo está a la altura en cuanto a velocidad, sino que también ofrece una ventaja decisiva en materia de eficiencia energética: En la producción de un envase de yogur, la e-motion demuestra en directo que las máquinas totalmente eléctricas suelen consumir alrededor de un 30 % menos de energía en comparación con las soluciones híbridas o hidráulicas. En la producción en serie a gran escala, esto reduce considerablemente los costes unitarios y repercute de forma inmediata y positiva en el resultado operativo.

Los cortos tiempos de funcionamiento en seco permiten más ciclos de producción y, por lo tanto, un mayor rendimiento. Al mismo tiempo, la e-motion está diseñada para un funcionamiento fiable las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en la industria del envase « ». Y es que, cuando se trata de grandes volúmenes de producción, además de la eficiencia energética, lo que más cuenta es una producción estable sin interrupciones imprevistas. ENGEL ya demostró el rendimiento de la tecnología totalmente eléctrica en el ámbito de las paredes delgadas en la pasada feria K con una aplicación de PET de pared delgada mediante el proceso de estampado.

Con esta serie perfeccionada, ENGEL se adentra ahora en el ámbito clásico del polipropileno de pared delgada, es decir, en productos lácteos y otras aplicaciones de envasado de alimentos. La e-motion 380 celebra su estreno en Fakuma como la primera máquina de la nueva generación y destaca sobre todo por una mejora integral de los sistemas de cierre e inyección. De este modo, se convierte en la máquina totalmente eléctrica más potente de la gama de ENGEL. En el futuro, toda la serie e-motion estará equipada con esta unidad de cierre y alcanzará este nuevo nivel de rendimiento.

«Demostramos que la tecnología totalmente eléctrica también se puede aplicar en el sector clásico del envasado alimentario de paredes delgadas y que ofrece un potencial de eficiencia para nuestros clientes», explica Christoph Lhota, vicepresidente de Medical y Packaging en ENGEL. «La nueva unidad de inyección, con un diámetro de husillo de 70 mm, alcanza velocidades de inyección de hasta 500 mm por segundo, un nivel de rendimiento en condiciones reales de producción que, hasta ahora, solo lograban principalmente las máquinas híbridas o hidráulicas».

En directo en la feria, la e-motion fabrica un envase de yogur con etiquetado en molde (IML) en un molde de 6 cavidades. Con un espesor de pared de tan solo 0,28 mm y una relación entre recorrido de flujo y espesor de pared de 370, esta aplicación plantea grandes exigencias a todo el proceso de moldeo por inyección; aquí es donde la unidad de inyección demuestra sus puntos fuertes. El envase terminado pesa tan solo 6,33 gramos.

Al abrirse el molde, un robot de entrada lateral retira las piezas terminadas por ambos lados e inserta nuevas etiquetas para el siguiente ciclo, un proceso que requiere altos valores de aceleración y frenado.

Esto solo es posible gracias al trabajo en equipo: a través de una red bien coordinada de socios especializados a lo largo de toda la cadena de procesos. La automatización IML es de Campetella, el molde de Bazigos, las etiquetas las suministra MCC Verstraete, el material procede de Borouge International (antes Borealis) y el sistema de alimentación de material es de Piovan. ENGEL aúna todos estos componentes y entrega la célula de producción completa, incluida la automatización, a petición del cliente en su propia planta, siguiendo el principio de «todo de un solo proveedor».

«Para nosotros es muy importante la estrecha colaboración con proveedores especializados a lo largo de toda la cadena de procesos; solo gracias a la interacción de todos los componentes se consigue este rendimiento», resume Christoph Lhota.

Véalo en vivo en Fakuma 2026: pabellón B3, stand 3104.