以紧凑占地面积实现高产量：用于医疗应用的 ENGEL e-mac

在 2026 年 Fakuma 展会上，ENGEL 将展示自动注射器部件的批量生产：数百万件零件，对不合格品几乎没有容忍空间。尤其在洁净室中，每平方米都是重要的成本因素。因此，全电动 e-mac 200 将紧凑的占地面积与高产量结合在一起。在现场运行期间，inject AI 系列的辅助系统监测并控制工艺过程。它们在不合格品出现之前补偿波动，并将所需锁模力降低，降幅可达 33%。

展品核心是一台锁模力为 2,000 kN 的全电动 e-mac 200。其宽大的拉杆间距为复杂模具提供了充足空间。动态注射单元即使在很小的注射量下也能保持工艺可重复。针对医疗应用开发的配置以及封闭式肘杆机构，支持符合洁净室要求的生产。该机器使用添加白色母料的 PP 无规共聚物，生产医疗自动注射器的一个部件。32 腔模具生产每个重 0.396 克的部件，周期时间不到十秒。iQ weight control 实时优化注射量：熔体粘度波动在同一模次内得到补偿，从而保持部件质量稳定。

ENGEL validation assistant 利用iQ辅助系统的数据，不仅评估单个运行点，还评估稳健的工艺窗口。这清晰呈现了规定范围内的工艺稳定性，增强了对工艺稳定性的信心，明显减少验证工作量，并加快批量生产批准。所有法规确认和验证步骤仍然保留，ENGEL 验证助手在此基础上增加了透明、数据驱动且数字化支持的工艺评估。

inject AI 系列的附加功能可稳定工艺并支持操作员：

• iQ clamp control 自动调节锁模力，降幅可达 33%。这有助于保护模具、延长模具使用寿命并降低能耗。

• iQ flow control 通过调节泵速保持模具温度控制稳定。这有助于保持热条件一致，减少不合格品，并降低能耗，降幅可达 18%——对成本和碳足迹有直接影响。

• Parameter-Limits 可防止设置超出已批准的工艺窗口，降低操作员失误风险——即使人员变动亦然。

• iQ process observer 使用人工智能分析 1,000 多个工艺参数，及早识别偏差，并提供具体的纠正措施建议。

该项目的模具合作伙伴是 Braunform GmbH，该公司专注于高精度多组分、多腔和叠层模具，包括面向医疗和制药应用的解决方案。本应用采用 Lift&Strip² 系统，部件在同步顺序中被提起并同时从模具中脱出。全机械式水平脱模系统无需额外驱动，并可通过阀浇口技术实现直接进胶。不同的速度曲线有助于温和脱模薄壁部件和具有复杂几何形状的部件。机械耦合的顶出级驱动两个微型滑块，实现紧凑设计。从 8 腔扩展到 32 腔，同时保持相同工艺逻辑，有助于降低从试生产过渡到批量生产的风险。

一台 ENGEL viper 线性机械手负责取出成品部件。与 ENGEL compact cell 及其集成箱式传送系统结合，形成全自动、节省空间的生产单元。箱式传送系统设有不合格品位置和良品抽屉；也可以使用托盘传送系统。紧凑单元可移开，以便无障碍接近模具区域。机器和自动化通过共用控制系统使用统一数据集进行操作。iQ motion control 自动同步机械手运动与机器周期，减少周期时间和能耗。

该展品陈列于法国注塑机制造商Billion SAS的展位上，这里正是两家公司战略合作伙伴关系得以展现的舞台。未来，Billion将专注于现有机器群的售后服务；ENGEL则作为新注塑机的推荐供应商。客户将受益于技术互补的机器设计理念和协调一致的产品方案。

欢迎莅临2026年Fakuma展会现场体验：B3展馆，3104号展位。