Højt output / minimalt footprint: ENGEL e-mac til medico applikationer

På Fakuma 2026 vil ENGEL demonstrere serieproduktion af auto-injektorkomponenter: millioner af dele uden plads til fejlemner. Især i renrum er hver kvadratmeter en betydelig omkostningsfaktor. Den fuldelektriske e-mac 200 kombinerer derfor et usædvanligt lille footprint med højt output. Under produktionen overvåger og styrer assistancesystemer fra inject AI-familien processen. De kompenserer for udsving, før fejlemner opstår, og reducerer den nødvendige lukkekraft med op til 33 procent.

I centrum af standen er en fuldelektrisk e-mac 200 med en lukkekraft på 2.000 kN. Dens generøse søjleafstand giver rigelig plads til avancerede støbeforme. Den dynamiske sprøjteenhed sikrer gentagelige processer selv med meget små skudvægte. Muligheder udviklet specifikt til medico anvendelser og den indkapslede vippemekanisme understøtter produktion kompatibel med renrum. Maskinen producerer emner til en medicinsk auto-injektor fra PP random copolymer med hvid masterbatch. Et 32-kavitetsværktøj producerer emner, der kun vejer 0,396 gram hver, med en cyklustid på under ti sekunder. IQ weight control optimerer indsprøjtningsvolumen i realtid: udsving i smelteviskositeten kompenseres for inden for samme skud, hvilket sikrer ensartet emnekvalitet.

ENGEL-valideringsassistenten bruger data fra iQ-assistancesystemerne til ikke kun at vurdere et enkelt driftspunkt, men hele procesvinduet. Dette giver et klart billede af processtabilitet inden for definerede grænser, øger tilliden til processtabilitet, reducerer valideringsindsatsen betydeligt og fremskynder godkendelsen til serieproduktion. Alle regulatoriske kvalifikations- og valideringstrin forbliver gældende, hvor ENGEL-valideringsassistenten tilføjer en gennemsigtig, datadrevet og digitalt understøttet procesvurdering.

Yderligere funktioner fra inject AI-familien stabiliserer processen og understøtter operatøren:

• iQ clamp control regulerer automatisk lukkekraften og reducerer den med op til 33 procent. Dette beskytter formen, forlænger dens levetid og sænker energiforbruget.

• iQ flow control holder formens temperaturkontrol stabilt ved at justere pumpens hastighed. Dette sikrer ensartede termiske forhold, reducerer mængden af fejlemner og energiforbruget med op til 18 procent – med direkte indvirkning på omkostninger og CO₂-aftryk.

• Parametergrænser forhindrer indstillinger uden for det godkendte procesvindue, hvilket reducerer risikoen for operatørfejl – selv når personalet skifter.

• iQ process observer bruger kunstig intelligens til at analysere mere end 1.000 procesparametre, identificere afvigelser på et tidligt tidspunkt og give specifikke anbefalinger til korrigerende handlinger.

Værktøjspartneren for dette projekt er Braunform GmbH, en specialist i højpræcisions flerkomponent-, multikavitets- og etageværktøjer, herunder løsninger til medicinske og farmaceutiske anvendelser. Med Lift&Strip²-systemet, der benyttes i denne anvendelse, løftes og fjernes emnet samtidig fra formen i en synkroniseret sekvens. Det fuldt mekaniske, horisontale afformningssystem kræver ingen ekstra drev og muliggør en direktindsprøjtning med lukkenål. Forskellige hastighedsprofiler understøtter den skånsomme afformning af tyndvæggede emner og komponenter med komplekse geometrier. Et mekanisk koblet udstødningstrin aktiverer to miniature-slides, hvilket muliggør et kompakt design. Skalering fra otte til 32 kaviteter ved ens proceslogik, muliggør en lav risiko ved overgang fra pilotproduktion til serieproduktion.

En ENGEL viper lineær robot fjerner de færdige emner. Kombineret med ENGEL compact cell og dens integrerede kasseskiftesystem danner den en fuldautomatisk, pladsbesparende produktionscelle. Kasseskiftesystemet har en fejlemneposition og en skuffe for gode emner; alternativt kan et transportbåndssystem anvendes. Den kompakte celle kan flyttes til side for at give ubegrænset adgang til værktøjsområdet. Maskinen og automatiseringen drives via et fælles styresystem, der bruger et ensartet datasæt. iQ motion control synkroniserer automatisk robotbevægelserne med maskinens cyklus, hvilket reducerer både cyklustid og energiforbrug.

Udstillingsmodellen vil blive vist på standen hos den franske sprøjtemaskineproducent Billion SAS – den perfekte ramme til at fremvise det strategiske partnerskab mellem de to virksomheder. Fremadrettet vil Billion fokusere på at servicere sin installerede maskinbase, mens ENGEL vil blive den anbefalede leverandør af nye sprøjtestøbemaskiner. Kunderne vil drage fordel af komplementære maskinteknologier og en koordineret portefølje.

Oplev det live på Fakuma 2026: Hall B3, Stand 3104.