Production élevée et encombrement minimal : la e-mac d'ENGEL pour les applications médicales

Composants d’auto-injecteurs en série : des millions de pièces, tolérance zéro pour les rebuts. En salle blanche notamment, chaque mètre carré représente un facteur de coût déterminant. La e-mac 200 entièrement électrique combine donc un encombrement particulièrement réduit à un rendement élevé. En fonctionnement réel au salon Fakuma 2026, les systèmes d’assistance de la gamme inject AI surveillent et régulent le processus. Ils compensent les fluctuations avant que des rebuts ne se produisent et réduisent la force de fermeture nécessaire jusqu’à 33%.

Au cœur de l’exposition se trouve une e-mac 200 entièrement électrique dotée d’une force de fermeture de 200 To. L’écartement généreux entre les colonnes offre beaucoup d’espace pour des moules complexes. L’unité d’injection dynamique permet des processus reproductibles, même avec des poids d’injection très faibles. Des options spécifiques au secteur médical et le levier à genouillère encapsulé favorisent une production propre, conforme aux normes des salles blanches. La pièce fabriquée est destinée à un auto-injecteur médical, en PP aléatoire avec un mélange-maître blanc. Le moule à 32 cavités produit des pièces de seulement 0,396 gramme chacune, avec un temps de cycle inférieur à dix secondes. Le système iQ weight control optimise le volume d’injection en temps réel : les variations de viscosité de la matière fondue sont compensées au cours de la même injection, ce qui stabilise la qualité des pièces.

Le validation assistant d’ENGEL utilise les données des systèmes d’assistance iQ pour évaluer non seulement un point de fonctionnement unique, mais aussi une fenêtre de processus robuste. Il est ainsi possible de vérifier dans quelle mesure le processus reste stable à l’intérieur de limites définies. Cela apporte une sécurité, réduit considérablement les efforts de validation et accélère la mise en production. Les étapes de qualification et de validation imposées par la réglementation restent inchangées. Le validation assistant d'ENGEL les complète par une évaluation transparente du processus, fondée sur des données et assistée digitalement.

D’autres solutions de la gamme inject AI stabilisent le processus et assistent l’opérateur :

• iQ clamp control régule automatiquement la force de fermeture – jusqu’à 33% de réduction. Cela préserve le moule, prolonge sa durée de vie et réduit la consommation d’énergie.

• iQ flow control maintient la thermorégulation du moule constante via la vitesse de rotation de la pompe. Cela garantit des températures stables, réduit les rebuts et diminue la consommation d’énergie jusqu’à 18% – avec un impact direct sur les coûts et le bilan carbone.

• Le Parameter-Limits empêchent toute saisie en dehors de la fenêtre de processus autorisée, réduisant ainsi le risque d’erreurs de manipulation, même en cas de rotation du personnel.

• iQ process observer analyse plus de 1.000 paramètres de processus à l’aide de l’intelligence artificielle, détecte les écarts à un stade précoce et fournit des recommandations d’action concrètes.

Le partenaire mouliste pour ce projet est la société Braunform GmbH, spécialisée dans les moules multicomposants, multicavités et à étages de haute précision, notamment pour les secteurs médical et pharmaceutique. Avec le système Lift&Strip² utilisé, la pièce est simultanément soulevée et dépouillée au cours d’un processus synchronisé. Le démoulage entièrement mécanique et horizontal ne nécessite aucun entraînement supplémentaire et permet une injection directe avec obturation par aiguille. Différents profils de vitesse favorisent un démoulage en douceur des pièces à parois minces ou à géométrie complexe. Un étage d'éjection à couplage mécanique commande deux mini-vannes et permet une conception compacte. Le passage de 8 à 32 cavités tout en conservant la même logique de processus facilite la transition sans risque de la production pilote à la production en série.

Un robot linéaire viper d'ENGEL prélève les pièces finies. Associée au compact cell d'ENGEL et au système de transfert de caisses intégré, elle forme une cellule de production entièrement automatisée et peu encombrante. Le système de transfert de caisses dispose d’une position pour les rebuts et d’un chargement pour les pièces conformes ; il est également possible d’utiliser un système de transfert de plateaux. La compact cell peut être déplacée pour permettre un accès libre à la zone de moule. La machine et le système d’automatisation sont commandés via une commande commune utilisant un ensemble de données cohérent. Le système iQ motion control adapte automatiquement les mouvements du robot au cycle de la machine, réduisant ainsi la durée du cycle et la consommation d’énergie.

L'exposition est présentée sur le stand du fabricant français de presses à injection Billion SAS, là où le partenariat stratégique entre les deux entreprises prend tout son sens. À l'avenir, Billion se concentrera sur le service après-vente de son parc de machines existant ; ENGEL interviendra en tant que fournisseur recommandé pour les nouvelles presses à injecter. Les clients bénéficient ainsi de concepts de machines technologiquement complémentaires et d'une offre coordonnée.

À découvrir en direct de la Fakuma 2026 : hall B3, stand 3104.