Alto rendimiento en un espacio mínimo: ENGEL e-mac en aplicaciones médicas

Componentes para autoinyectores en serie: millones de piezas, tolerancia cero al rechazo. Precisamente en una sala limpia, cada metro cuadrado es un factor de coste decisivo. Por ello, la e-mac 200, totalmente eléctrica, combina un espacio de instalación especialmente reducido con un alto rendimiento. En funcionamiento real en Fakuma 2026, los sistemas de asistencia de la familia inject AI supervisan y regulan el proceso. Compensan las fluctuaciones antes de que se produzcan desechos y reducen la fuerza de cierre necesaria hasta en un 33 %.

La pieza central de la exposición es una e-mac 200 totalmente eléctrica con una fuerza de cierre de 2.000 kN. La amplia distancia entre columnas ofrece mucho espacio para moldes exigentes. El grupo de inyección dinámico permite procesos reproducibles incluso con pesos de inyección muy reducidos. Las opciones específicas para el sector médico y la palanca con mecanismo de accionamiento encapsulado favorecen una producción limpia y adecuada para salas blancas. Se fabrica un componente para un autoinyector médico a partir de PP aleatorio con masterbatch blanco. El molde de 32 cavidades produce piezas con un peso de tan solo 0,396 gramos cada una, con un tiempo de ciclo inferior a diez segundos. El sistema iQ weight control optimiza el volumen de inyección en tiempo real: las fluctuaciones en la viscosidad de la masa fundida se compensan en la misma inyección, lo que estabiliza la calidad de las piezas.

ENGEL validation assistant utiliza los datos de los sistemas de asistencia iQ para evaluar no solo un único punto de trabajo, sino una ventana de proceso robusta. De este modo, se puede comprobar la estabilidad del proceso dentro de los límites definidos. Esto aporta seguridad, reduce considerablemente el esfuerzo de validación y acelera la autorización de la producción en serie. Se mantienen los pasos de cualificación y validación exigidos por la normativa. El ENGEL validation assistant los complementa con una evaluación del proceso transparente, basada en datos y con soporte digital.

Otras funciones de la familia inject AI estabilizan el proceso y ayudan al operario:

• iQ clamp control regula automáticamente la fuerza de cierre, reduciéndola hasta en un 33 %. Esto protege el molde, prolonga su vida útil y reduce el consumo de energía.

• iQ flow control mantiene constante la temperatura del molde mediante el régimen de la bomba. Esto garantiza unas condiciones térmicas estables, reduce los desechos y disminuye el consumo de energía hasta en un 18 %, lo que repercute directamente en los costes y en la huella de carbono.

• Los límites de los parámetros impiden introducir valores fuera de la ventana de proceso autorizada, lo que reduce el riesgo de errores de manejo, incluso con personal cambiante.

• iQ process observer analiza, con ayuda de la inteligencia artificial, más de 1.000 parámetros de proceso, detecta desviaciones de forma temprana y ofrece recomendaciones concretas sobre cómo actuar.

El socio encargado del molde para este proyecto es Braunform GmbH, especializada en moldes de alta precisión de múltiples componentes, multicavidades y de varios niveles, entre otros, para la tecnología médica y farmacéutica. Con el sistema Lift&Strip² utilizado, la pieza se eleva y se retira simultáneamente en un proceso sincronizado. El desmoldeo horizontal, totalmente mecánico, no requiere accionamientos adicionales y permite, , una inyección directa con cierre de aguja. Los diferentes perfiles de velocidad facilitan el desmoldeo cuidadoso de piezas de paredes delgadas o de geometría compleja. Una etapa de expulsión acoplada mecánicamente controla dos miniválvulas y permite un diseño compacto. La ampliación de ocho a 32 cavidades, manteniendo la misma lógica de proceso, facilita la transición con bajo riesgo de la producción piloto a la producción en serie.

Un robot lineal ENGEL viper retira las piezas terminadas. Junto con la ENGEL compact cell y el sistema de transferencia de cajas integrado, se crea una célula de producción totalmente automatizada y que ahorra espacio. El sistema de transferencia de cajas dispone de una posición para piezas defectuosas y una bandeja para piezas buenas; como alternativa, se puede utilizar un sistema de transferencia de bandejas. Para permitir un acceso libre a la zona del molde, la compact cell se puede desplazar. La máquina y el sistema de automatización se controlan mediante un sistema de control común con un conjunto de datos continuo. El iQ motion control adapta automáticamente los movimientos del robot al ciclo de la máquina, reduciendo así el tiempo de ciclo y el consumo energético.

La pieza expuesta se puede ver en el stand del fabricante francés de máquinas de moldeo por inyección Billion SAS, donde queda patente la alianza estratégica entre ambas empresas. En el futuro, Billion se centrará en el servicio técnico de su parque de máquinas existente; ENGEL actuará como proveedor recomendado para nuevas máquinas de moldeo por inyección. Los clientes se benefician de conceptos de máquinas tecnológicamente complementarios y de una oferta coordinada.

Podrá verlo en directo en la Fakuma 2026: pabellón B3, stand 3104.