Alto rendimiento en un espacio mínimo: la ENGEL e-mac en aplicaciones médicas

Componentes para autoinyectores en producción en serie: millones de piezas, tolerancia cero ante los desechos. Especialmente en una sala limpia, cada metro cuadrado es un factor de costo decisivo. Por eso, la e-mac 200, totalmente eléctrica, combina un espacio de instalación particularmente reducido con un alto rendimiento. En operación en vivo en la Fakuma 2026, los sistemas de asistencia de la familia inject AI supervisan y controlan el proceso. Compensan las fluctuaciones antes de que se generen desechos y reducen la fuerza de cierre necesaria hasta en un 33%.

El centro de atención de la exhibición es una e-mac 200 totalmente eléctrica con una fuerza de cierre de 2,000 kN. La amplia distancia entre columnas ofrece mucho espacio para moldes exigentes. El sistema de inyección dinámico permite procesos reproducibles incluso con pesos de inyección muy pequeños. Las opciones específicas para el sector médico y la rodillera encapsulada facilitan una producción limpia y apta para salas blancas. Se fabrica un componente para un autoinyector médico a partir de PP aleatorio con masterbatch blanco. El molde de 32 cavidades produce piezas con un peso de solo 0.396 gramos cada una, con un tiempo de ciclo inferior a diez segundos. El sistema iQ weight control optimiza el volumen de inyección en tiempo real: las fluctuaciones en la viscosidad de la masa fundida se compensan en la misma inyección, lo que estabiliza la calidad de las piezas.

El ENGEL validation assistant utiliza los datos de los sistemas de asistencia iQ para evaluar no solo un punto de trabajo individual, sino una ventana de proceso robusta. De esta manera, se puede comprobar cuán estable se mantiene el proceso dentro de los límites definidos. Esto brinda seguridad, reduce significativamente el esfuerzo de validación y acelera la autorización para la producción en serie. Los pasos de calificación y validación exigidos por las regulaciones se mantienen. El ENGEL validation assistant los complementa con una evaluación del proceso transparente, basada en datos y respaldada digitalmente.

Otras funciones de la familia inject AI estabilizan el proceso y apoyan al operador:

• iQ clamp control regula automáticamente la fuerza de cierre, reduciéndola hasta en un 33%. Esto protege el molde, prolonga su vida útil y reduce el consumo de energía.

• iQ flow control mantiene constante la temperatura del molde mediante el control de la velocidad de la bomba. Esto garantiza condiciones térmicas estables, reduce los desechos y disminuye el consumo de energía hasta en un 18%, lo que tiene un efecto directo en los costos y en la huella de CO₂.

• Parameter-Limits impiden entradas fuera de la ventana de proceso autorizada, lo que reduce el riesgo de errores de operación, incluso con personal rotativo.

• iQ process observer evalúa más de 1,000 parámetros de proceso con ayuda de la inteligencia artificial, detecta desviaciones de manera temprana y ofrece recomendaciones concretas de acción.

El socio de moldes para este proyecto es Braunform GmbH, especializada en moldes de alta precisión de múltiples componentes, multicavidades y de pisos, entre otros, para la tecnología médica y farmacéutica. Con el sistema Lift&Strip² utilizado, la pieza se eleva y se retira simultáneamente en un proceso sincronizado. El desmoldeo horizontal, totalmente mecánico, no requiere accionamientos adicionales y permite una inyección directa con cierre de aguja. Los diferentes perfiles de velocidad facilitan el desmoldeo cuidadoso de piezas de paredes delgadas o de geometría compleja. Una etapa de expulsión acoplada mecánicamente controla dos miniválvulas y permite un diseño compacto. La ampliación de ocho a 32 cavidades, manteniendo la misma lógica de proceso, facilita la transición de bajo riesgo de la producción piloto a la producción en serie.

Un robot lineal ENGEL viper retira las piezas terminadas. Junto con la ENGEL compact cell y el sistema integrado de transferencia de cajas, se crea una celda de producción totalmente automatizada que ahorra espacio. El sistema de transferencia de cajas cuenta con una posición para desechos y una bandeja para piezas buenas; como alternativa, se puede utilizar un sistema de transferencia de bandejas. Para permitir un acceso libre al área del molde, compact cell se puede desplazar. La máquina y el sistema de automatización se controlan mediante un sistema de control común con un conjunto de datos continuo. El iQ motion control sincroniza automáticamente los movimientos del robot con el ciclo de la máquina, reduciendo así el tiempo de ciclo y el consumo de energía.

La exhibición se puede ver en el stand del fabricante francés de máquinas de moldeo por inyección Billion SAS, donde se hace evidente la alianza estratégica entre ambas empresas. En el futuro, Billion se enfocará en el servicio de su parque de máquinas existente; ENGEL actuará como proveedor recomendado para nuevas máquinas de moldeo por inyección. Los clientes se benefician de conceptos de máquinas tecnológicamente complementarios y de una oferta coordinada.

Véalo en vivo en Fakuma 2026: pabellón B3, stand 3104.