Większa ekonomiczność w produkcji dużych pojemników

W wyniku wspólnych działań badawczo-rozwojowych partnerów ENGEL i HAIDLMAIR, zredukowano czas cyklu przy produkcji dużych detali dla branży logistyki o 30 procent. Za ten skok wydajności odpowiada maszyna gabarytowa wysokiej mocy ENGEL duo speed w połączeniu z innowacyjną technologią formy.

Sztaplujące się pudełka transportowe to duże wyzwanie na etapie produkcyjnym. Prace nad zwiększeniem wydajności produkcji i obniżeniem kosztów za sztukę trwają nadal. Nie może mieć to jednak wpływu na jakość produktu, ponieważ pudła muszą stać stabilnie, nawet jeżeli będą ciężkie po napełnieniu i ułożone w wysokie stosy. Nie mniej ważna jest stabilność masy. W pewnych branżach dla pudeł są określone wartości tary.

Istotnym elementem jednoczesnego zwiększenia produktywności i efektywności kosztowej jest czas cyklu. W mniej niż 25 sekund – a więc o około 30 procent szybciej niż dotychczas było to możliwe – na stoisku ENGEL podczas targów K 2022 z HDPE będą produkowane duże kontenery multi use o masie wtrysku 2000 g. Optymalnie łącząc wtryskarkę, cyfryzację, automatyzację i formę o wysokiej wydajności, oba przedsiębiorstwa, ENGEL i HAIDLMAIR, tworzą produkcję w nowej skali.

Sercem jednostki produkcyjnej jest wtryskarka ENGEL duo 8310/700 speed. Serię duo speed ENGEL zaprojektował specjalnie na potrzeby bardzo ekonomicznej produkcji pojemników magazynowych i transportowych oraz kubłów. Seria ta łączy duże siły zwarcia, bardzo wysoką produktywność i wydajność z wyjątkowo małą powierzchnią posadowienia instalacji. Dzięki temu maszyny dwupłytowe od ENGEL stosuje się w obszarach, w których przez długi czas dominowały maszyny z zaworem kolanowym. Wtryskarki ENGEL mają tę zaletę, że przy porównywalnej sile zwarcia są krótsze by umożliwić większy maksymalny skok otwarcia.

Maszyny ENGEL duo speed osiągają czasy suchego cyklu poniżej dwóch sekund, a swoją stabilnością i płynną pracą zapewniają bardzo wysoką powtarzalność. Odpowiada za to między innymi inteligentny sterownik pompy, który oprócz napędu serwohydraulicznego ENGEL ecodrive istotnie przyczynia się do wysokiej energooszczędności tych maszyn.

Nowo zaprojektowany szybki agregat wtryskowy umożliwia dwa razy szybsze wtryskiwanie w porównaniu ze standardową wersją agregatu. Dzięki temu maszyny duo speed wpisują się bardzo dobrze w cienkościenny trend przy jednocześnie długich drogach przepływu.

Oprócz precyzji ruchów maszyny, w prezentowanym na targach K eksponacie, inteligentne systemy asystenckie z programu inject 4.0 od ENGEL zwiększają powtarzalność produkcji. Oprogramowanie iQ weight control automatycznie wykrywa wahania ilości płynnego tworzywa i lepkości materiału, samodzielnie je wyrównując jeszcze podczas tego samego cyklu. Natomiast iQ melt control określa optymalny czas dozowania dla danego zastosowania. Wykorzystując czas chłodzenia detalu w formie całkowicie do dozowania, uzyskuje się lepszą homogeniczność stopionego tworzywa.

Swój wkład w bardzo krótkie czasy cyklu mają także technologie HAIDLMAIR (Nußbach, Austria). Forma wysokiej wydajności jest wyposażona w 6-krotny system gorącokanałowy typu FDU Midi SLS od spółki zależnej HAIDLMAIR – FDU Hotrunner. Chodzi tutaj o innowacyjną szeroką dyszę szczelinową, dzięki której w porównaniu z tradycyjnymi systemami dysz igłowych znacznie szybciej można wprowadzać do gniazda duże objętości wtrysku bez wytwarzania wysokiej siły tarcia. Dodatkowo elementy hybrydowe dbają o optymalne chłodzenie i bardzo dobre wyrównanie ciepła. Liczne czujniki we wnętrzu formy – między innymi do pomiaru ciśnienia wewnętrznego, analizy przepływu materiału i określenia stopnia krystalizacji – przyczyniają się do wysokiego bezpieczeństwa procesu.

Do odbioru pudeł z formy, ENGEL zintegrował z jednostką produkcyjną robot przegubowy ENGEL easix. Aby nie tracić czasu, pudła, które przy wyjmowaniu z formy są jeszcze ciepłe, odkłada się do stacji chłodzącej zaprojektowanej przez HAIDLMAIR. Można tutaj jednocześnie chłodzić do czterech pudeł. Dzięki kamerze termowizyjnej możliwy jest aktywny monitoring rozkładu ciepła we wtryskiwanym produkcie.