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Más rentabilidad en la producción de contenedores de gran tamaño


22/06/22

En colaboración con su socio de desarrollo HAIDLMAIR, ENGEL ha logrado reducir en un 30% el tiempo ciclo para la producción de productos de logística de mayor tamaño. La máquina de alto rendimiento ENGEL duo speed, en combinación con la innovadora tecnología de moldes, ha permitido lograr este avance en el rendimiento.

Las exigencias de la producción de cajas para logística apilables son muy elevadas. Continuamente se trabaja en conseguir aumentar la eficacia de la producción y en reducir los costos unitarios, sin que ello afecte a la calidad del producto, ya que las cajas deben permanecer estables incluso cuando se llenan con una carga pesada y se apilan alto. Mantener un peso constante también es vital. En determinados sectores, se establecen valores de tara para las cajas.

El tiempo ciclo es un factor clave para aumentar la productividad y, al mismo tiempo, la eficiencia de costes. En menos de 25 segundos (es decir, alrededor de un 30% más rápido de lo que se había conseguido hasta ahora) se producirán durante la K 2022 en el stand de ENGEL envases multiuso de HDPE de gran tamaño con un peso de inyección de 2000 gramos. Gracias a la combinación óptima entre la máquina de moldeo por inyección, la digitalización, la automatización y el molde de alto rendimiento, las dos empresas ENGEL y HAIDLMAIR han logrado marcar un nuevo estándar.

Máquina de alta velocidad que ocupa poco

El corazón de ambas celdas de producción es una máquina de moldeo por inyección ENGEL duo 8310/700 speed. ENGEL desarrolló la serie duo speed específicamente para lograr una producción extraordinariamente rentable de cubetas y de contenedores de almacenamiento y transporte. Esta combina una productividad y una eficacia muy elevada en el rango de altas fuerzas de cierre con un espacio de instalación especialmente reducido. De este modo, las máquinas de doble platina de ENGEL permiten realizar acciones que durante mucho tiempo estuvieron reservadas para las máquinas de rodillera. Tienen la ventaja de ser más cortas, con una fuerza de cierre comparable, y permiten una mayor carrera de apertura máxima.

Las máquinas de moldeo por inyección ENGEL duo speed alcanzan tiempos de ciclo en vacío de menos de dos segundos y garantizan una repetibilidad muy alta gracias a su estabilidad y fluidez de funcionamiento. Esto se logra, entre otras cosas, con el sistema de control inteligente de las bombas que, junto con el sistema servohidráulico ENGEL ecodrive, también contribuye de forma significativa a lograr la alta eficiencia energética de estas máquinas.

La unidad de inyección rápida de reciente desarrollo ofrece una inyección el doble de rápida que la de una unidad de inyección estándar. De este modo, las máquinas duo speed siguen la tendencia a lograr grosores de pared aún más finos con largos recorridos de flujo.

Acceso confiable a todos los parámetros relevantes para la calidad

En la aplicación presentada en la feria K, además de la precisión de los movimientos de la máquina, los sistemas inteligentes de asistencia del programa inject 4.0 de ENGEL demuestran el alto nivel de repetibilidad. Entre ellos se encuentran el iQ weight control, que detecta automáticamente cualquier variación en la cantidad de masa fundida y la viscosidad del material y las compensa automáticamente en el mismo ciclo, y el iQ melt control, que determina el tiempo de dosificación óptimo para la aplicación correspondiente. Al aprovechar completamente el tiempo de enfriamiento del componente en el molde para la dosificación se obtiene una mayor homogeneidad de la masa fundida.

Inyección más rápida de grandes volúmenes

Las tecnologías de HAIDLMAIR (Nußbach, Austria) también contribuyen a alcanzar tiempos ciclo muy cortos. El molde de alto rendimiento está equipado con un sistema de canal caliente de 6 cavidades del tipo FDU Midi SLS de la filial de HAIDLMAIR FDU Hotrunner. Se trata de una innovadora boquilla de ranura ancha que, en comparación con los sistemas convencionales de compuertas de válvula, permite introducir grandes volúmenes de inyección en la cavidad con mucha más rapidez sin generar una gran energía de fricción. Además, los insertos híbridos garantizan una refrigeración óptima y un muy buen equilibrio térmico. Varios sensores en el interior del molde (entre otros, para la medición de la presión interna, el análisis del flujo de material y la determinación del efecto de cristalización) contribuyen a alcanzar una alta confiabilidad del proceso.

ENGEL ha integrado un robot articulado ENGEL easix en la celda de producción para extraer las cajas del molde. Para evitar la deformación, las cajas, aún calientes al sacarlas del molde, se colocan primero en una estación de enfriamiento-aclimatación desarrollada por HAIDLMAIR. Se pueden enfriar cuatro cajas al mismo tiempo. Gracias a la cámara termográfica, se puede controlar activamente la distribución del calor en el producto moldeado por inyección.

ENGEL en la feria K 2022: pabellón 15, stand C58

ENGEL Team

Empleado de ventas

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El equipo de ENGEL estará encantado de asesorarle con sus amplios conocimientos sobre el tema del moldeo por inyección.