Transmission de savoir – sur site et à distance

En septembre, ENGEL France a inauguré un nouveau centre de formation sur son site de Wissous. Le concept : compendre, tester et mettre en application l’injection moulage grâce aux technologies 4.0 via un parc machines et robots ultramoderne. En cette période de pandémie, l’ensemble des formations de réglage, de programmation et d’optimisation des presses à injecter sont également proposés sous forme virtuelle grâce au centre de formation digitalisé.

Situé tout près de Paris, le nouveau centre de formation d'ENGEL France est très facile d'accès. Avec son concept, il est parfaitement équipé pour les formations en présentiel. À l'heure du Covid-19, la démarche de digitalisation continue assure également une grande proximité avec les clients à distance.

La salle de formation joue à ce titre le premier rôle : parfaitement équipée sur le plan numérique et dotée de l'outil de simulation Virtmould, il est possible d'y organiser des webinaires. Virtmould permet en effet d'afficher l'interface de commande de la machine sur un écran de PC et de commander celle-ci depuis le PC.

Engel France propose les mêmes contenus et la même qualité de formation, quelque soit le mode de formation à distance ou sur site,. « Notre catalogue de formations nous permet de former tout type de profils du débutant dans la plasturgie à l’expert régleur, tout en proposant des cours de programmation en robotique et d’optimisation des processus d'injection », explique Romain Reyre, directeur général d'ENGEL France. Dans la mesure où les cours en présentiel sont possibles dans les conditions imposées par les règles sanitaires dû au Covid-19, la salle de formation moderne, pourvue de postes de travail individuels, peut accueillir jusqu'à 8 participants – dans une atmosphère paisible et propisce à la formation.

Le centre technique offre aux participants une surface totale de 200 m² dédiée aux travaux pratiques. Il comprend une presse à injecter hybride e-victory avec une force de fermeture de 80 tonnes et une unité d'injection électrique, équipée d'un robot linéaire viper et de nombreux modules du programme ENGEL inject 4.0. Il est également possible d'essayer les systèmes d'assistance intelligents iQ weight control et iQ flow control. Les nouvelles possibilités de la digitalisation du processus d'injection peuvent ainsi être découvertes de façon claire et concrète directement sur les machines.

L'optimisation de la production ainsi que la programmation des robots peuvent être mise en application selon différentes configurations, notamment sur le robot cartésien e-pic ainsi que sur le robot poly-articulé easix mis à la disposition des participants.

« La pandémie nous a montrée à quel point il est important de rester en contact étroit avec nos clients, ce que nous pouvons faire grâce aux webinars », déclare M. Reyre : « L'avenir sera hybride. Les formations à distance et les webinaires auront toute leur place à côté de celles sur site. Cela nous permettra d’être plus à l’écoute et de répondre encore mieux aux besoins individuels de nos clients, sur l'ensemble du cycle de vie de nos produits. »