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L’économie circulaire : une aide pour le climat


18/08/2023

Interview par Herwig Juster de : Bianca Gubi – Chef de produit Économie circu-laire chez ENGEL Austria GmbH « Les déchets plastiques sont une matière première précieuse. Si nous parvenons à les maintenir en circulation, nous pouvons protéger notre environnement et notre climat. »

Parlez-nous de vous, de votre rôle actuel et de votre parcours dans l'économie circulaire et le recyclage.

Je travaille intensivement sur le sujet de l'économie circulaire depuis maintenant cinq ans car c'est aussi très important pour moi personnellement. Les déchets plastiques sont une matière première précieuse. Si nous parvenons à le maintenir en circulation, nous pouvons protéger notre environnement et notre climat. En tant que chef de produit pour l'économie circulaire chez ENGEL, je suis heureuse de pouvoir maintenant apporter une contribution active. C'est quelque chose que j'aime beaucoup dans mon travail. Ici, dans la Division de l'économie cir-culaire, nous nous concentrons sur les technologies durables et nous nous engageons à faire en sorte que les déchets plastiques recyclés puissent être retraités pour créer de nouveaux produits en plastique de haute qualité. En tant que fabricant de presses à injecter, ENGEL fait partie de l'industrie du plastique et prend sa responsabilité très au sérieux. Nous améliorons continuellement nos machines et avons une gamme de nouvelles technologies pour le développement durable. En tant que chef de produit, je suis responsable de la conception et de la commercialisation de ce portefeuille technologique. Cela signifie que j'analyse les besoins de nos clients et que je collabore très étroitement avec la R&D pour répondre à ces exigences.

Quelles sont les différences entre le moulage par injection classique et le moulage par économie circulaire ? Et y a-t-il des choses qui doivent être traitées avec une attention particulière ?

Pour la machine de moulage par injection, peu importe si vous traitez des granulés, c'est-à-dire des matériaux vierges, ou des regranulés, c'est-à-dire des matériaux recyclés. C'est fon-damentalement une bonne nouvelle si vous cherchez à établir une économie circulaire, car cela signifie qu'il est très facile de passer au regranulé dans de nombreuses applications. Mais deux choses sont avant tout importantes à savoir si vous souhaitez obtenir une qualité de pro-duit élevée à tous les niveaux. Tout d'abord, l'unité de plastification doit être précisément adaptée aux propriétés du matériau que vous souhaitez traiter. ENGEL dispose d'un grand savoir-faire en matière de plastification et produit elle-même toutes les unités de plastifica-tion ; cela signifie que nous pouvons offrir à nos clients un accompagnement pointu ici. Deuxièmement, lorsque vous traitez des matériaux recyclés, vous devez tenir compte du fait que la matière est exposée à des fluctuations de lots plus prononcées que celles auxquelles vous êtes habitué à partir de matériaux vierges. Nous relevons ce défi avec une gamme de systèmes assistance intelligents. Par exemple, la solution digitale iQ weight control peut ajuster automatiquement les paramètres de moulage par injection pour correspondre aux conditions actuelles de chaque cycle et assurer ainsi une qualité élevée et constante des pièces produites. Pour le moulage par injection standard, il est important que le regranulat soit monograde et exempt d'impuretés. Dans le cas où il y a des impuretés, notre ingénierie de technologie circulaire aide à produire de bonnes pièces avec des solutions adaptées. Notre nouveau procédé en deux étapes par exemple répond à cela.

Pouvez-vous nous parler du nouveau procédé de moulage en deux étapes pour les matériaux recyclés ? Et pouvez-vous souligner certains des avantages du traitement direct des flocons par rapport aux granulés recyclés prêts à l'emploi ?

Grâce au nouveau procédé en deux étapes, ENGEL permet de traiter les déchets plastiques sous forme de flocons directement après le broyage dans le moulage par injection. Étant donné que cela élimine la granulation, en tant qu'étape de processus distincte et particulière-ment énergivore, cette innovation améliore considérablement l'efficacité énergétique et économique du recyclage des plastiques. Pour pouvoir traiter les flocons dans le moulage par injection, nous avons décomposé la plastification et l'injection en deux étapes de processus indépendantes, mais mutuellement adaptées. Dans une première étape, la matière première, par exemple des flocons de plastique provenant de la collecte post-consommation ou post-industrielle, est fondue dans une vis de plastification classique. La masse fondue est transférée vers une seconde unité de plastification pour être injectée dans la cavité. Selon le matériau et l'application, un filtre à matière fondue et une unité de dégazage peuvent être intégrés entre les unités de plastification et d'injection ; cela permet aux clients de créer des produits de haute qualité à partir de déchets plastiques contaminés.

Le processus en deux étapes est beaucoup plus léger que le processus de recyclage traditionnel, où les déchets plastiques sont broyés, mélangés, filtrés et granulés après tri et nettoyage. Jusqu'à présent, le plastique a dû être fondu deux fois pour être retraité. La granula-tion du matériau recyclé est un processus énergivore qui implique généralement également des frais de logistique globaux. La nécessité de cette étape est complètement supprimée dans le processus en deux étapes. Selon les calculs d'ENGEL, l'énergie nécessaire à la fabri-cation du produit est réduite d'au moins 30 %.

Comment voyez-vous le « Design for Recycling » dans le moulage par injection ? Et quelles sont les tendances à venir en matière de durabilité pour le moulage des plastiques ?

« Design for Recycling » (conception pour le recyclage) est un « must » absolu, si nous prenons au sérieux l'économie circulaire. Le recyclage ultérieur doit être pris en compte et plani-fié dès le développement de nouveaux produits. Un exemple est l'emballage à paroi mince produit à l'aide du système d’étiquetage dans le moule (IML). La tendance est ici aux solutions monomatériaux, qui permettent de recycler les contenants avec l'étiquette. Un autre domaine où il se passe beaucoup de choses en termes de « conception pour le recyclage » est la construction légère dans le secteur de la mobilité. Chez ENGEL, nous nous concentrons sur les solutions composites thermoplastiques. Dans le procédé organomelt d’ENGEL, des feuilles thermoplastiques ou des rubans UD sont formées et fonctionnalisées dans un procédé intégré en moulant les éléments directement sur la préforme. A nouveau, l'objectif est d'utiliser des matériaux appartenant au groupe de matériaux de composite fibreux préimprégné pour le moulage. Les pièces ainsi créées peuvent ensuite être réinjectées dans le cycle ma-tière à la fin de leur durée de vie. En ce qui concerne les tendances pour une plus grande durabilité dans le processus de moulage par injection, ENGEL agit à différents niveaux. Il s'agit entre autres de technologies innovantes pour le traitement des matériaux recyclés, de la stabilité des processus grâce à des systèmes d'assistance intelligents, mais aussi de l'efficaci-té énergétique des machines de traitement.

Où les lecteurs peuvent-ils en savoir plus sur vous et sur les offres de l'économie circulaire ?

Contactez-moi et mes collègues. Nous sommes présents sur de très nombreux salons dans le monde et joignables à tout moment par téléphone, e-mail ou sur LinkedIn. Notre site Web donne également aux personnes intéressées un excellent aperçu de notre engagement en-vers le développement durable chez ENGEL : ▷ Durabilité dans l'industrie des plastiques - ENGEL. Nous y avons également notre propre blog pour tenir nos lecteurs informés à tout moment.

C'était l'interview de Bianca Gubi par Herwig Juster.

Retrouvez l’interview originale (en anglais) sur : FindOutAboutPlactics

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