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Concentré d’innovation de la part d’ENGEL pour le marché du packaging


28/02/2024

Lors de la Journée Thin-Wall Packaging Day, ENGEL a présenté des solutions répondant aux défis actuels et futurs des fabricants d’emballages à parois minces. L’événement a établi un nouveau record d’affluence au siège de Schwertberg. La forte participation prouve que le fabricant de presses à injecter a parfaitement répondu aux besoins de l’industrie.

Le siège d’ENGEL à Schwertberg, Autriche, a accueilli de nombreux participants et exposants partenaires venus de 24 pays différentes le 8 février 2024. ENGEL a organisé des présentations techniques, quatre expositions et des exemples pratiques pour mettre en avant les résultats de plusieurs années de développement, ciblées spécifiquement pour le secteur des hautes performances.

« Il y a seulement trois ans, chacune des applications exposées aurait été inimaginable », déclare Ivica Puskaric, directeur des ventes pour le secteur du Packaging chez ENGEL, résumant ainsi les progrès rapides.

Et comme l’a ajouté Christoph Lhota, vice-président pour le secteur Médical et Packaging : « Nous avons fait avancer le développement de nos presses de manière ciblée, en fonction des besoins du marché. Aujourd’hui, nos clients bénéficient des résultats prêts à l’emploi de notre travail de leader. »

« Le marché de l’emballage a des exigences particulières. Afin de répondre encore mieux à ces exigences, nous mettons en place des équipes de vente spécialisées composées d’experts qui comprennent nos clients du secteur du Packaging et parlent leur langue », déclare Stefan Engleder, PDG d’ENGEL, promettant un soutien client encore plus proche et de meilleure qualité. Une équipe de vente spécialisée est basée en Amérique, une autre en Europe, et une autre en Asie de l’Est, garantissant une présence mondiale et un soutien rapide pour les fabricants d’emballages.

Portefeuille de presses haute performance illustré par des applications pratiques

L’un des moments forts de l’événement était les quatre applications présentées, illustrant la gamme complète de solutions d’ENGEL pour l’industrie de l’emballage :

e-motion 765/280 T:
Efficacité tout électrique, même pour des applications à hautes performances 

Grâce à sa nouvelle génération d’unités d’injection électriques, ENGEL repousse les limites du possible : les applications à parois minces avec un ratio longueur d’écoulement sur épaisseur de paroi supérieur à 400:1 peuvent désormais être produites sur des presses à injection plastique entièrement électriques de la série e-motion. Une dynamique impressionnante et une vitesse d’injection maximale de plus de 600 mm/s garantissent un remplissage fiable des cavités, même pour des géométries complexes. La consommation énergétique de l’ensemble de la cellule de production est jusqu’à 30% inférieure par rapport aux machines hybrides contemporaines.

duo speed 500:
Productivité accrue grâce à des machines à deux plateaux 

La série duo speed a été conçue pour maximiser la dynamique, tant du côté de l’unité de fermeture que de l’unité d’injection. C’est la première fois qu’une presse à deux plateaux atteint les caractéristiques de performance nécessaires à une production rentable d’emballages à parois minces. La machine est disponible en tailles allant de 4 000 à 11 150 kN, ce qui élargit vers le haut le portefeuille d’ENGEL. La grande zone de moule disponible permet une augmentation significative du nombre de cavités sur une empreinte plus réduite.

e-speed 280:
Prête pour l’économie circulaire de demain grâce au moulage direct du rPET 

La série hybride e-speed complète le portefeuille d’ENGEL dans le segment de performance le plus élevé. Cette série est idéale pour les applications où l’utilisation d’une presse entièrement électrique est exclue en raison des exigences extrêmes sur l’unité d’injection. L’unité d’injection extrêmement dynamique, dotée d’un accumulateur hydraulique, permet le moulage direct du PET dans des moules prêts à remplir. Le temps d’injection pour l’application rPET présentée est de seulement 0,05 seconde. Pendant ce court laps de temps, le programme intelligent d’assistance digitale iQ weight control gère activement les fluctuations de la matière recyclée pour garantir une qualité de processus et de pièce constante.

e-mac 180:
Efficacité et précision pour le segment de performance moyenne 

Toutes les applications à parois minces ne nécessitent pas des exigences aussi strictes pour la presse à injecter. La série compacte entièrement électrique e-mac d’ENGEL est conçue pour une large gamme d’applications avec des épaisseurs de paroi moyennes. Elle se caractérise par des entraînements servo-électriques efficaces et précis, ainsi qu’une empreinte particulièrement réduite. Les applications typiques incluent des ratios longueur d’écoulement sur épaisseur d’environ 250:1 et un temps de cycle de plus de cinq secondes. Une particularité de l’application présentée est qu’un robot linéaire ENGEL viper retire les pièces par le côté de l’unité de fermeture, au lieu d’une automatisation par entrée latérale.

Solutions complémentaires pour une productivité et une rentabilité accrues

En plus des différentes solutions machines, les cellules de production ont également démontré des solutions complémentaires d’ENGEL pour le marché de l’emballage : des programmes intelligents d’assistance digitale pour améliorer la stabilité des processus, réduire les temps de cycle à vide, optimiser l’énergie, et surveiller la production de manière continue. Des outils de maintenance à distance et une maintenance prédictive avec surveillance de l’état permettent d’éviter les arrêts non planifiés et d’améliorer la disponibilité des machines.

Événement : ENGEL Thin-Wall Packaging Day en tant que rassemblement industriel

L’événement s’est terminé par un vaste programme de conférences, offrant un large aperçu des récents développements d’ENGEL et ainsi que de belles opportunités de réseautage. Un programme préliminaire a eu lieu au centre technologique du fabricant de presse pour les participants arrivés la veille. Dans ce cadre, les invités ont eu l’occasion de réseauter et d’établir des contacts précieux avec des employés d’ENGEL, des représentants de l’industrie, des fabricants de moules et des entreprises partenaires. 

Comme le résume Ivica Puskaric : « Le nombre de participants a largement dépassé nos attentes. Nous sommes ravis du fort niveau d’intérêt, ce qui montre que nos développements répondent parfaitement aux besoins du marché. »

La forte participation au Thin-Wall Packaging Day dépasse toutes les attentes chez ENGEL et présente un nouveau record de fréquentation pour un événement au siège de l’entreprise (Photo : ENGEL)

Stefan Engleder, PDG d’ENGEL, partageant des informations sur l’orientation stratégique mondiale de l’entreprise et présente la stratégique mondiale de l’entreprise en termes de produits et solutions, structure des ventes (Photo : ENGEL)

Christoph Lhota, vice-président Médical & Emballage, présente l’ensemble du portefeuille actuel de machines haute performance d’ENGEL dédié à l’industrie du Packaging. (Photo : ENGEL)

Cinq stands ont permis aux participants de l’évènement de découvrir et écouter les présentations détaillées concernant les produits et solutions d’ENGEL dédiés au moulage par injection à parois mince (Photo : ENGEL)

Les conférences passionnantes ont permis aux participants d’avoir un aperçu des développements réalisés par ENGEL en terme de presses à injecter et d’économie circulaire pour le secteur de l’emballage comme la session Mission:PET présentée par Markus Huemer (Photo : ENGEL)

Le nouveau Centre d’essai packaging d’ENGEL est une installation permanente, disponible pour des essais clients au-delà de l’événement (Photo : ENGEL)

Ivica Puskaric (à gauche), directeur des ventes Packaging chez ENGEL, présente la presse à injection plastique à deux plateaux : la duo speed d’ENGEL (Photo : ENGEL)

La veille du Thin-Wall Packaging Day d’ENGEL, une soirée d’accueil a eu lieu au centre technologique du fabricant de presses à injection. (Photo : ENGEL)

Les applications présentées lors du Thin-Wall Packaging Day d’ENGEL (de gauche à droite) : pot de Mozzarella de 250 g sur une machine duo speed 500 à deux plaques, seau de 1,3 litre sur une presse entièrement électrique e-motion 280, pot de 150 g sur une presse entièrement électrique e-mac 180 et gobelet en rPET sur une presse hybride e-speed 280. (Photo : ENGEL)

Tobias Neumann

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