Menor consumo energético, mayor flexibilidad y procesos en serie robustos: ENGEL presenta soluciones de producción rentables en la FIP 2026

En la FIP 2026, que se celebrará del 2 al 5 de junio de 2026 en Lyon, el Grupo ENGEL muestra cómo los procesadores pueden diseñar su producción de forma más eficiente en cuanto al espacio, utilizar conceptos de molde de manera más flexible, reducir los costos unitarios y llevar nuevas aplicaciones a la madurez de la producción en serie de manera rentable. ENGEL presenta soluciones de producción con una máquina de moldeo por inyección victory electric 220 sin columnas, una WINTEC e-win 1800 totalmente eléctrica, sistemas de asistencia digital de la familia de productos inject AI y clearmelt para el acabado de superficies integrado de componentes de gran formato.

En el stand de la exposición, ENGEL muestra una celda de producción eléctrica victory electric 220 sin columnas con una fuerza de cierre de 2.200 kN, que celebró su estreno mundial en la K 2025. La máquina combina las ventajas del diseño sin columnas con la dinámica de la tecnología de accionamiento eléctrico. Para los procesadores, esto significa más espacio útil en el área del molde, alta precisión y fabricación productiva en un espacio reducido.

Se fabrica una caja de distribución eléctrica de policarbonato en un molde de dos cavidades. El tiempo ciclo es de 60 segundos. El peso de la pieza es de 41.2 gramos para la caja y de 23.5 gramos para la tapa. La extracción la realiza un robot lineal ENGEL viper 12, que coloca los componentes en una cinta transportadora. El robot está totalmente integrado en el control de la máquina CC300. En combinación con el iQ motion control, el movimiento se adapta al proceso de apertura del molde, lo que reduce aún más el tiempo ciclo y consumo energético.

El diseño sin columnas simplifica la configuración, mejora la accesibilidad para los operadores y la automatización aumentando la flexibilidad en el diseño del molde. Al mismo tiempo, la máquina ofrece ventajas económicas. El diseño compacto reduce la longitud de la máquina en unos 200 mm. Al mismo tiempo, se pueden utilizar moldes más grandes que en máquinas guiadas por columnas de la misma clase de fuerza de cierre. Esto significa que en una victory electric 220 se puede utilizar un molde que requeriría unos 3,200 kN con un diseño convencional. Todos los movimientos principales son eléctricos mediante servomotores con husillos de bolas. La recuperación integrada de la energía de frenado reduce el consumo de energía. La máquina expuesta también está equipada con sistemas de asistencia de la familia de productos inject AI, incluyendo iQ weight control plus e iQ process observer.

Otra de las piezas expuestas es una solución de producción totalmente eléctrica con una WINTEC e-win 1800 con una fuerza de cierre de 1,800 kN. La máquina compacta produce bandejas Appetitiv de PP con un peso de pieza de 175 gramos en un tiempo de ciclo de 60 segundos. Un robot lineal viper se encarga de retirar las piezas del molde y las coloca en una cinta transportadora de descarga automática.

El molde de ASM France utilizado aquí ofrece un potencial especial. Se pueden insertar adaptadores para diferentes diseños de piezas en el molde. Esto permite adaptar la solución de producción a los requisitos cambiantes. De este modo, se reducen los costos del molde y aumenta la flexibilidad en la planificación de la producción.

La tecnología de accionamiento totalmente eléctrica de la e-win garantiza una alta repetibilidad, pesos de inyección estables y una calidad constante de los componentes. Dado que solo se requiere energía durante los movimientos reales, los costos de energía pueden reducirse en comparación con las máquinas hidráulicas. Al no requerirse aceite hidráulico, también se reducen el esfuerzo de mantenimiento y el riesgo de tiempo de inactividad. El control del proceso cuenta con el apoyo de sistemas de asistencia digital. El iQ clamp control optimiza automáticamente la fuerza de cierre al valor realmente requerido y la reduce hasta en un 35%. Esto protege el molde y ahorra energía. El iQ hold control optimiza automáticamente el tiempo de presión de retención, lo que acorta los tiempos de ciclo hasta en un 14% y permite una producción en serie más rápida. El iQ weight control compensa automáticamente las fluctuaciones en la viscosidad de la masa fundida dentro de la misma inyección. Esto aumenta la estabilidad del proceso y reduce el scrap hasta en un 50%.

En el «Rincón de los expertos», ENGEL muestra cómo los sistemas de asistencia digital y las funciones basadas en IA generan un valor agregado cuantificable a lo largo de todo el proceso de producción. Estos sistemas ya prestan apoyo en el desarrollo de productos y las pruebas de moldes, ya que ayudan a optimizar los procesos en una fase más temprana y a preparar el inicio de la producción en serie de forma más confiable. En la producción en curso, los sistemas de asistencia inteligentes y las soluciones de gestión de planta garantizan procesos estables y una alta productividad. Los sistemas de asistencia como iQ weight control, iQ clamp control, iQ flow control, iQ melt control e iQ motion control intervienen directamente en el proceso y optimizan automáticamente los parámetros relevantes para la calidad y la eficiencia.

Además, las herramientas de monitoreo y mantenimiento remoto aumentan la transparencia en el funcionamiento y ayudan a garantizar la disponibilidad a largo plazo de las máquinas y los sistemas. El iQ process observer utiliza el apoyo de la IA para analizar más de 1,000 parámetros de proceso simultáneamente, detecta desviaciones en una etapa temprana y ofrece recomendaciones específicas de acción. Este concepto se complementa con el Asistente Virtual de ENGEL y con aplicaciones basadas en IA, como el buscador de piezas para identificar repuestos a través de una foto. Esto reduce los desechos, aumenta la disponibilidad del sistema y mejora el uso de los recursos de maquinaria y personal.

Otro punto de interés en el stand de la exposición es el área de mesas giratorias y placas de indexación. De este modo, ENGEL responde a la necesidad de muchos procesadores de contar con soluciones compatibles y disponibles a largo plazo para aplicaciones multicomponente. Las placas de indexación de ENGEL están diseñadas de tal manera que, en muchos casos, se pueden seguir utilizando los conceptos de molde existentes. Esto reduce el esfuerzo técnico y económico que implican las inversiones posteriores y aumenta la seguridad en la planificación.

Con un gemelo digital, ENGEL muestra en la FIP el potencial que la máquina de moldeo por inyección de dos platinas duo 5500 combi M abre para el desarrollo de piezas de plástico de gran formato. La máquina está disponible para pruebas de clientes en el centro técnico de ENGEL en St. Valentin. Con una fuerza de cierre de 55,000 kN, platinas de 3.5 x 3.5 metros, una distancia entre platinas de 6.6 metros, pesos de molde de hasta 150 toneladas y pesos de inyección de hasta 42 kilogramos, crea las condiciones necesarias para probar piezas grandes en condiciones realistas. Esto acorta los tiempos de desarrollo, reduce los riesgos técnicos y crea una base sólida para la posterior producción en serie.

ENGEL muestra cómo se pueden fabricar piezas de gran formato con una superficie de alta calidad de manera rentable utilizando el proceso clearmelt como ejemplo. En este proceso, la pieza moldeada por inyección se sobremoldea con PUR directamente en el molde. De este modo, el acabado de la superficie se integra directamente en el proceso de moldeo por inyección, lo que equivale a un recubrimiento en el molde. Para los procesadores, esto reduce la necesidad de pasos de proceso posteriores, acorta la cadena de producción y mejora la reproducibilidad de la calidad de la superficie.

En el stand de la feria de Lyon, el Grupo ENGEL muestra cómo se pueden mejorar específicamente la precisión, la rentabilidad y la estabilidad del proceso para diferentes requisitos de producción con las soluciones adecuadas de maquinaria, automatización y procesos.

Visítenos en la FIP, stand N04-O03