Nižší spotřeba energie, větší flexibilita a spolehlivé sériové procesy: ENGEL představuje na veletrhu FIP 2026 nákladově efektivní výrobní řešení

Na veletrhu FIP 2026, který se koná ve dnech 2. až 5. června 2026 v Lyonu, skupina ENGEL představí, jak mohou zpracovatelé navrhnout svou výrobu tak, aby byla prostorově efektivnější, flexibilněji využívat koncepce forem, snížit jednotkové náklady a nákladově efektivně uvést nové aplikace do sériové výroby. ENGEL představí výrobní řešení s bezsloupkovým vstřikovacím strojem victory electric 220, plně elektrickým strojem WINTEC e-win 1800, digitálními asistenčními systémy z produktové řady inject AI a systémem clearmelt pro integrovanou povrchovou úpravu velkoformátových dílů.

Na veletržním stánku ENGEL představuje elektrickou bezsloupkovou výrobní buňku victory electric 220 s uzavírací silou 2 200 kN, která měla svou světovou premiéru na veletrhu K 2025. Stroj kombinuje výhody bezsloupkové konstrukce s dynamikou elektrického pohonu. Pro zpracovatele to znamená více využitelného prostoru v oblasti formy, vysokou přesnost a produktivní výrobu na malé ploše.

Elektrická rozvodná skříňka z polykarbonátu se vyrábí ve formě s dvěma dutinami. Doba cyklu je 60 sekund. Hmotnost dílu je 41,2 gramů pro skříňku a 23,5 gramů pro víko. Vykládání zajišťuje lineární robot ENGEL viper 12, který umisťuje díly na dopravník. Robot je plně integrován do řídicí jednotky stroje CC300. V kombinaci s řízením pohybu iQ motion control je pohyb přizpůsoben procesu otevírání formy, což dále snižuje dobu cyklu a spotřebu energie.

Konstrukce bez sloupů zjednodušuje nastavení, zlepšuje přístupnost pro obsluhu a automatizaci a zvyšuje flexibilitu při navrhování forem. Stroj zároveň nabízí ekonomické výhody. Kompaktní konstrukce zkracuje délku stroje přibližně o 200 mm. Zároveň lze použít větší formy než u strojů s vedením sloupů ve stejné třídě uzavírací síly. To znamená, že na stroji victory electric 220 lze provozovat formu, která by u konvenční konstrukce vyžadovala přibližně 3 200 kN. Všechny hlavní pohyby jsou elektrické a jsou poháněny servomotory s kuličkovými šrouby. Integrovaná rekuperace brzdné energie snižuje spotřebu energie. Vystavený stroj je rovněž vybaven asistenčními systémy z produktové řady inject AI, včetně iQ weight control plus a iQ process observer.

Dalším exponátem je plně elektrické výrobní řešení s modelem WINTEC e-win 1800 s uzavírací silou 1 800 kN. Tento kompaktní stroj vyrábí podnosy Appetitiv z PP s hmotností dílu 175 gramů v cyklu trvajícím 60 sekund. Lineární robot Viper zajišťuje vyjímání z formy a ukládá díly na automatický výstupní dopravník.

Zde použitá forma od společnosti ASM France nabízí zvláštní potenciál. Do formy lze vložit adaptéry pro různé uspořádání dílů. To umožňuje přizpůsobit výrobní řešení měnícím se požadavkům. Tím se snižují náklady na formu a zvyšuje se flexibilita při plánování výroby.

Plně elektrická pohonná technologie stroje e-win zajišťuje vysokou opakovatelnost, stabilní hmotnost výlisků a konzistentní kvalitu dílů. Jelikož je energie potřebná pouze během samotných pohybů, lze ve srovnání s hydraulickými stroji snížit náklady na energii. Protože není zapotřebí hydraulický olej, snižuje se také náročnost údržby a riziko prostojů. Řízení procesu podporují digitální asistenční systémy. iQ clamp control automaticky optimalizuje uzavírací sílu na skutečně požadovanou hodnotu a snižuje ji až o 35%. To chrání formu a šetří energii. Systém iQ hold control automaticky optimalizuje dobu dotlaku, což zkracuje doby cyklu až o 14% a vede k rychlejší sériové výrobě. Systém iQ weight control automaticky kompenzuje kolísání viskozity taveniny v rámci jedné dávky. To zvyšuje stabilitu procesu a snižuje množství zmetků až o 50%.

V sekci Expert Corner společnost ENGEL předvádí, jak digitální asistenční systémy a funkce založené na umělé inteligenci přinášejí měřitelnou přidanou hodnotu v rámci celého výrobního procesu. Tyto systémy již nyní podporují vývoj produktů a zkoušky forem tím, že pomáhají včas optimalizovat procesy a spolehlivěji připravovat zahájení sériové výroby. V běžné výrobě zajišťují inteligentní asistenční systémy a řešení pro řízení výroby stabilní procesy a vysokou produktivitu. Asistenční systémy, jako jsou iQ weight control, iQ clamp control, iQ flow control, iQ melt control a iQ motion control, zasahují přímo do procesu a automaticky optimalizují parametry relevantní pro kvalitu a efektivitu.

Kromě toho nástroje pro monitorování a vzdálenou údržbu zvyšují transparentnost provozu a pomáhají zajistit dlouhodobou dostupnost strojů a systémů. iQ process observer využívá podporu AI k simultánní analýze více než 1 000 procesních parametrů, včasné detekci odchylek a poskytování konkrétních doporučení k nápravě. Tento koncept doplňuje ENGEL Virtual Assistant a aplikace založené na AI, jako je vyhledávač dílů pro identifikaci náhradních dílů pomocí fotografie. To snižuje zmetkovost, zvyšuje dostupnost systému a zlepšuje využití strojních a personálních zdrojů.

Dalším těžištěm na veletržním stánku je oblast otočných stolů a indexovacích desek. Společnost ENGEL tak reaguje na potřebu mnoha zpracovatelů po kompatibilních řešeních s dlouhodobou dostupností pro vícekomponentní aplikace. Indexovací desky ENGEL jsou navrženy tak, aby v mnoha případech bylo možné i nadále používat stávající koncepce forem. To snižuje technickou a ekonomickou náročnost následných investic a zvyšuje jistotu plánování.

Pomocí digitálního dvojčete představuje společnost ENGEL na veletrhu FIP potenciál, který vstřikovací dvoudeskový stroj duo 5500 combi M otevírá pro vývoj velkoformátových plastových dílů. Stroj je k dispozici pro zákaznické zkoušky v technickém centru ENGEL ve St. Valentinu. S uzavírací silou 55 000 kN, deskami o rozměrech 3,5 x 3,5 metru, vzdáleností desek 6,6 metru, hmotností forem až 150 tun a hmotností výlisků až 42 kilogramů vytváří předpoklady pro testování velkých dílů v realistických podmínkách. To zkracuje dobu vývoje, snižuje technická rizika a vytváří pevný základ pro pozdější sériovou výrobu.

Společnost ENGEL na příkladu procesu clearmelt ukazuje, jak lze nákladově efektivně vyrábět velkoformátové díly s vysoce kvalitním povrchem. V tomto procesu je vstřikovaný díl přímo ve formě obalován PUR. Povrchová úprava je tak integrována přímo do procesu vstřikování, jde tedy o povrchovou úpravu přímo ve formě. Pro zpracovatele to snižuje potřebu následných procesních kroků, zkracuje výrobní řetězec a zlepšuje reprodukovatelnost kvality povrchu.

Na veletržním stánku v Lyonu skupina ENGEL ukazuje, jak lze pomocí vhodných strojů, automatizace a procesních řešení konkrétně zlepšit přesnost, nákladovou efektivitu a stabilitu procesu pro různé výrobní požadavky.

Navštivte nás na veletrhu FIP, stánek N04-O03