Oszczędność nawet przy maksymalnej wydajności

Rosnące wymagania odnośnie produktywności i energooszczędności w przypadku zintegrowanych rozwiązań systemowych coraz bardziej zyskują na znaczeniu z punktu widzenia ekonomicznej produkcji wtryskowej. Producent wtryskarek i dostawca rozwiązań systemowych ENGEL, podczas targów Chinaplas 2023, odbywających się w dniach 17–20 kwietnia w Shenzhen w Chinach, prezentuje na przykładzie czterech ambitnych zastosowań, w jaki sposób poprzez optymalny dobór maszyn i inteligentną cyfryzację można zmaksymalizować ogólną efektywność. Nowy system asystencki iQ hold control świętuje swoją azjatycką premierę podczas Chinaplas.

„Wszyscy bardzo cieszymy z ponownej możliwości osobistych kontaktów z naszymi klientami, partnerami i całą branżą w Azji”, mówi Gero Willmeroth, President Asia and Oceania w ENGEL, w przededniu Chinaplas – imprezy, która po covidowej przerwie, zacznie się 17 kwietnia w Shenzhen. „Dzięki poluzowaniu obostrzeń w podróżowaniu oczekujemy, że targi ponownie odwiedzi więcej gości z całej Azji. Rozpoczął się okres pocovidowy; wyczuwamy nastroje sugerujące przełom, który uskrzydli również Chinaplas”. ENGEL zaprezentuje się w hali 11 na stoisku o dotychczasowych rozmiarach - cztery maszyny i stanowiska eksperckie dedykowane aktualnej tematyce.

Maksymalna precyzja jest priorytetowa przy produkcji luster do wyświetlaczy HUD z poliwęglanu na serwohydraulicznej wtryskarce duo 2460/500. Doskonały wynik wtryskiwania jest warunkiem, by obraz z wyświetlacza widoczny był na szybie pojazdu w optymalnej ostrości. Przyczynia się do tego z jednej strony proces wytłaczania wtryskowego coinmelt, a z drugiej dopracowana konstrukcja dwupłytowej jednostki zamykania. Równoległość jest regulowana w trakcie budowania siły zwarcia przez cztery pojedyncze poduszki pneumatyczne. Zapewnia to przy wytłaczaniu wtryskowym, w całym procesie wtryskiwania, dokładną równoległość obu części formy. W ten sposób nawet asymetryczne detale można produkować w procesie wytłaczania wtryskowego z maksymalną precyzją wyformowania. Stopione tworzywo z niewielkim dociskiem rozprowadzane jest równomiernie po całej powierzchni detalu. Pozwala to chronić materiał, dzięki czemu proces wytłaczania wtryskowego stosowany jest przede wszystkim do części optycznych z transparentnych tworzyw sztucznych. Zaokrąglone lustra HUD wyraźnie wskazują ten potencjał. Punkt wtrysku znajduje się w tym przypadku poza środkiem elementu.

ENGEL prezentuje zautomatyzowaną jednostkę produkcyjną. Robot ENGEL viper zdejmuje detale z formy i odkłada je na taśmociąg. Jeśli wtryskarka i robot stanowią zintegrowane rozwiązanie systemowe ENGEL, to korzystają ze wspólnej bazy danych i mogą dokładnie koordynować swoje sekwencje ruchu. W wielu przypadkach przekłada się to na krótszy czas cyklu, ponieważ robot może zacząć wykonywać dojazd już w trakcie otwierania formy.

Wybierając Skymold z Ningbo City, Chiny, ENGEL dla tego eksponatu zdecydował się na lokalnego konstruktora form jako partnera. Współpraca z lokalnymi kooperantami pozwala nawet w ambitnych, innowacyjnych technologiach zapewnić opłacalność i jednocześnie skrócić czas dostawy całej instalacji. Maszyny ENGEL duo również pochodzą na rynkach azjatyckich z lokalnej produkcji. Fabryka dużych maszyn zlokalizowana jest w Szanghaju.

ENGEL na całkowicie elektrycznych wtryskarkach ENGEL e-mac demonstruje w Shenzhen na przykładzie dwóch aplikacji, jak można ekonomicznie podnieść produktywność. W obu przypadkach zapotrzebowanie na powierzchnię i energię jednostki produkcyjnej pozostają niskie nawet przy skalowaniu gniazd form.

Na e-mac 465/180, na wielokrotnej formie ze 128 gniazdami produkowane są uszczelki wtyków, niezbędne między innymi do elektroniki samochodowej. Jest to seryjna forma, wyprodukowana przez firmę Nexus Elastomer Systems z Austrii, której właścicielem jest dostawca motoryzacji Waexim z Xiamen w Chinach. Szczególna konstrukcja wtryskarek e-mac, o dużym rozstawie kolumn umożliwia mocowanie dużej formy na stosunkowo małej maszynie 1800 kN. Do tego dochodzi ekstremalnie krótka konstrukcja maszyn e-mac nowej generacji. Użytkownik korzysta z uzyskanego miejsca na produkcji, a ponadto z dodatkowych oszczędności energii wynikających z zastosowania stosunkowo małej maszyny. Nawet niezależnie od formy, wtryskarki ENGEL e-mac zaliczane są do najbardziej energooszczędnych, całkowicie elektrycznych maszyn na rynku.

Silikon płynny (LSR) w dalszym ciągu zyskuje na znaczeniu jako materiał do wymagających detali wtryskowych, jednak ze względu na swoje specyficzne właściwości wymaga bardzo precyzyjnych wtryskarek. Również tutaj w pełni elektryczna wtryskarka ENGEL e-mac prezentuje swoje mocne strony. Tylko w przypadku produkcji bez dodatkowej obróbki i wadliwych detali, zaawansowane detale funkcyjne z silikonu płynnego mogą być konkurencyjne z punktu widzenia kosztów jednostkowych.

Drugą wtryskarka ENGEL e-mac będzie można oglądać w Shenzhen z aplikacją medyczną, ponieważ również w przypadku tej branży wyraźnie widoczny jest trend zwiększania produktywności poprzez zastosowanie wielokrotnych form. Na wtryskarce e-mac 1340/280 produkowane są probówki na krew z PET z wykorzystaniem 64-krotnej formy NCM (Suzhou, Chiny). Powierzchnia posadowienia maszyny jest istotnym czynnikiem kosztowym, zwłaszcza w pomieszczeniu czystym.

Wtryskarki na stoisku targowym ENGEL pracują z wykorzystaniem cyfrowych asystentów i pokazują ogromny potencjał cyfryzacji dla wyższej jakości produktów i wydajności i produkcji. Analogicznie jak w przypadku asystentów jazdy, systemy iQ od ENGEL dbają o stabilny proces wtryskiwania. Automatycznie wykrywają między innymi wahania surowca, w warunkach otoczenia albo termostatowania formy, aby wyrównać je jeszcze w tym samym cyklu lub wyznaczyć optymalną wartość zadaną dla każdej aplikacji.

iQ hold control należy do grupy asystentów wartości zadanej. Podczas Chinaplas 2023 będzie miał swoją azjatycką premierę. Dzięki bardzo szybkiemu automatycznemu wyznaczaniu optymalnego czasu docisku, asystent wartości zadanej przyspiesza zbrojenie, a dodatkowo podnosi jakość detali. Czas docisku określany jest obiektywnie, dlatego nawet doświadczeni technolodzy procesu mogą jednym kliknięciem dopasować parametr procesu przy zmianie produktu. Kolejny wzrost wydajności pojawia się, gdy automatycznie określony optymalny czas docisku jest krótszy niż ten ustawiony przez operatora maszyny. W takich przypadkach czas cyklu ulega skróceniu, a zapotrzebowanie na energię spada.

ENGEL na targach Chinaplas 2023: hala 11, stoisko J41