Solutions économiques même en production maximale

Avec l’augmentation des exigences en matière de productivité et d’efficacité énergétique, les solutions systèmes intégrées pour un moulage par injection économique ont la cote. À travers quatre exemples d’applications complexes, le constructeur de machines à injecter et fournisseur de solutions ENGEL montrera au salon Chinaplas 2023, qui aura lieu du 17 au 20 avril à Shenzhen, en Chine, comment le choix de la machine optimale et d'une intelligence digitale permettent de maximiser l’efficacité globale. Le Chinaplas aura également la primeur asiatique de la présentation du nouveau système d’assistance iQ hold control.

« Nous sommes tous très heureux de pouvoir enfin nous retrouver en personne avec nos clients, nos partenaires et tous les acteurs du secteur en Asie », déclare Gero Willmeroth, Président Asie et Océanie d’ENGEL, à propos du salon Chinaplas qui rouvrira ses portes le 17 avril à Shenzhen après la pause imposée par le COVID-19. « Maintenant que les restrictions de déplacement sont levées, nous nous attendons à ce que davantage de visiteurs de toute l’Asie reviennent au salon. L’ère post-Covid a commencé : nous sentons un vent de renouveau qui va souffler aussi sur le Chinaplas. » Avec quatre modèles d’exposition et plusieurs « espaces expert » dédiés aux tendances actuelles, le stand d’ENGEL dans le hall 11 retrouvera sa taille habituelle.

La précision extrême du moulage sera démontrée avec la fabrication de réflecteurs d’affichage tête haute en polycarbonate sur une presse à injecter servohydraulique duo 2460/500. Un résultat irréprochable est indispensable pour projeter une image parfaitement nette sur le pare-brise. Pour cela, on peut compter d’une part sur le procédé de moulage par injection-compression coinmelt et, d’autre part, sur la conception ingénieuse de l’unité de fermeture à deux plateaux. Le parallélisme des plateaux est régulé via quatre coussins hydrauliques pendant l’établissement de la force de fermeture, garantissant ainsi le parallélisme parfait des demi-moules durant tout le processus de moulage par injection-compression. La précision du moulage est maximale, même pour les pièces asymétriques. La matière fondue est répartie uniformément sur la surface projetée avec une pression finale faible, qui préserve le matériau. C’est pourquoi le moulage par injection-compression est surtout utilisé pour les composants optiques en plastique transparent. Les réflecteurs tête haute incurvés illustrent clairement ce potentiel. Le point d’injection de la pièce est ici excentré.

ENGEL présentera une cellule de production automatisée, équipée d’un robot ENGEL viper pour retirer les pièces du moule et les déposer sur le convoyeur. Dans ce système de solutions intégrées ENGEL, machine à injecter et robot partagent une base de donnée commune et peuvent ainsi coordonner précisément leurs séquences de mouvements. Résultat : un temps de cycle souvent réduit, car le robot peut déjà commencer à entrer dans le moule pendant que celui-ci s’ouvre.

Pour ce modèle d’exposition, ENGEL a opté pour un partenaire local, le fabricant de moules Skymold de Ningbo, en Chine. La collaboration avec des acteurs régionaux permet d'assurer une rentabilité élevée, même pour les technologies innovantes et complexes, et des délais de livraison plus courts pour l’ensemble de l’installation. Les machines ENGEL duo aussi sont produites localement pour les différents marchés asiatiques. L’usine de machines gros tonnage se trouve d’ailleurs à Shangaï.

À Shenzhen, ENGEL montrera comment accroître la productivité de façon très économique avec deux applications sur des machines à injecter tout électriques e-mac. Dans les deux démonstrations, l’encombrement et la consommation énergétique de la cellule de production restent faibles, même avec des moules multi-cavités comportant d'avantage de cavités.

Des joints de connecteurs, tels que ceux destinés notamment aux systèmes électroniques automobiles, seront fabriqués sur une e-mac 465/180 dans un moule à 128 empreintes. Il s’agit d’un moule de série conçu par Nexus Elastomer Systems, en Autriche, et utilisé par l’équipementier automobile Waexim à Xiamen, en Chine. Grâce à la forme spécifique et à la grande distance entre colonnes des e-mac, ce gros moule peut être monté sur une presse relativement petite de 1 800 kN. Les machines e-mac nouvelle génération sont en outre extrêmement courtes. Le plasturgiste profite ainsi d’un gain de place dans l'atelier et d’une économie d’énergie supplémentaire grâce à l’utilisation d’un modèle relativement petit. Les machines tout électriques ENGEL e-mac figurent déjà parmi les plus économes en énergie de leur catégorie, quel que soit le moule.

Le caoutchouc de silicone liquide (LSR), de plus en plus apprécié pour les pièces injectées exigeantes, possède néanmoins des propriétés spécifiques qui nécessitent des machines très précises. Là encore, la presse tout électrique ENGEL e-mac révèle tout ses atouts. En effet, seule une production sans retouches ni rebuts permet d’atteindre des coûts unitaires compétitifs pour les composants fonctionnels délicats en silicone liquide.

La seconde machine ENGEL e-mac exposée à Shenzhen présentera une application médicale. Dans ce secteur aussi la tendance est à l’augmentation de la productivité via un plus grand nombre de cavités. Des tubes de prélèvement sanguin en PET seront fabriqués dans un moule à 64 empreintes de NCM (Suzhou, Chine) sur une machine à injecter e-mac 1340/280. L’encombrement au sol des machines est un facteur de coût important, en particulier pour les salles blanches.

Le sujet de la productivité par unité de surface sera également mis en avant sur le stand d’ENGEL avec le modèle d’exposition « Teletronics ». Des pièces exigeantes seront fabriqués sur une machine verticale insert 500V/100 rotary. La machine insert sera équipée à cet effet d’un grand plateau tournant et d’un robot à bras articulé ENGEL easix intégré de façon compacte. La machine verticale d’ENGEL offre une grande flexibilité pour le surmoulage des inserts. L’unité de fermeture accessible par trois côtés facilite considérablement l’automatisation des processus, tandis que la faible hauteur offre une ergonomie optimale pour les processus manuels.

Les machines à injecter présentées sur le stand d’ENGEL fonctionnent avec des systèmes d’assistance intelligents qui mettent en évidence l’énorme potentiel de la digitalisation pour une qualité et une efficacité de production accrues. À l’instar des systèmes d’aide à la conduite automobile, les systèmes iQ d’ENGEL assurent un processus d’injection stable. Ils détectent automatiquement, entre autres, les variations de la matière première, des conditions ambiantes ou de la régulation thermique des moules afin de les compenser dans le cycle en cours et déterminent la valeur de consigne optimale pour chaque application.

iQ hold control fait partie du groupe des assistants dédiés aux valeurs de consigne et sera présenté en primeur sur le continent asiatique lors du Chinaplas 2023. Grâce au calcul automatique ultra-rapide du temps de pression optimal, il accélère le montage du moule tout en améliorant la qualité des pièces. Comme le temps de maintien est déterminé de manière objective, même les techniciens moins expérimentés peuvent adapter le paramètre en un seul clic suite à un changement de produit. Un gain d'efficacité supplémentaire est obtenu lorsque le temps de maintien optimal déterminé automatiquement est inférieur à celui défini par l’opérateur. Dans ce cas, le temps de cycle et la consommation d’énergie sont réduits.

ENGEL au salon Chinaplas 2023, hall 11, stand J41