ENGEL na targach DKT 2022

Wysokie obecnie ceny surowców i energii utrudniają pracę przetwórcom tworzyw sztucznych. Jak mimo wszystko w takich warunkach sprawić, by produkcja uszczelek, oringów i najmniejszych, precyzyjnych detali była konkurencyjna na rynku? Na targach DKT 2022 od 27 do 30 czerwca w Norymberdze ENGEL zaprezentuje innowacyjne rozwiązania na trzech eksponatach targowych.

W czasach wysokich cen surowców i energii konkurencyjna, ekonomiczna i niezawodna produkcja jest ważniejsza niż kiedykolwiek. Na targach DKT 2022 w Nürnbergu oprócz serii flexseal, gwarantującej bezpieczeństwo procesu i specjalizującej się w uszczelkach, ENGEL zaprezentuje także bezkolumnową i całkowicie elektryczną maszynę ENGEL e-motion TL do najmniejszych detali precyzyjnych. Pozytywny wpływ technologii bezkolumnowej na wydajność całkowitą i koszty produkcji jednej sztuki będzie można dodatkowo zobaczyć podczas wytwarzania membran na maszynie e-victory.

Podczas czterech dni targowych na stoisku ENGEL, na maszynie serwohydraulicznej ENGEL flexseal 500/300 T w 102 gniazdach będą produkowane oringi z silikonu stałego (HTV). Wtryskarki z serii flexseal są inteligentnie dostosowane do specjalnych wymagań produkcji O-ringów i uszczelek płaskich. Przeznaczone do wszystkich popularnych mieszanek gum i silikonów maszyny flexseal pracują wyjątkowo precyzyjnie dzięki poziomej konstrukcji ze agregatem wtryskowym ślimaka – to ważna cecha, gdyż w produkcji uszczelek często występują niewielkie objętości wtrysku.

Nieprzerwanie, bez pęcherzy powietrza i ze stałym ciśnieniem, ENGEL roto feeder transportuje stały silikon. Lej obrotowy z przeciwbieżnym ślimakiem dba przy tym o bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa procesu. ENGEL zaprojektował przenośnik obrotowy specjalnie na potrzeby przetwarzania silikonu stałego i BMC.

Całkowicie automatyczna produkcja w maszynach flexseal jest możliwa dzięki systemom szczotkowym. Seria wyróżnia się ponadto wyjątkowo kompaktową konstrukcją.

Za wysoką energooszczedność serii flexseal odpowiada między innymi serwohydraulika ENGEL ecodrive, w którą standardowo wyposażone są maszyny flexseal. Dzięki ecodrive napędy są aktywne tylko wtedy, gdy maszyna jest w ruchu. Natomiast podczas podgrzewania, które wymaga więcej czasu w przypadku elastomerów, napędy pozostają w spoczynku i nie zużywają energii.

Precyzyjne detale okulistyczne o masie jednostkowej rzędu 0,0013 g produkowane na bezkolumnowej i całkowicie elektrycznej wtryskarce ENGEL e-motion 50/30 TL w 32-krotnej formie zimnokanałowej z zamykanymi dyszami. Filigranowe detale mają 1,7 mm długości i średnicę jedynie 0,9 mm.

Precyzyjna pompa dozująca LSR i system kamer do kontroli jakości – wykonane przez ACH Solution, Fischlham/Austria – oraz robot liniowy ENGEL viper 12 wspierają zautomatyzowaną, precyzyjną produkcję mikrodetali.

Jednak wytwarzanie tak małych elementów umożliwia dopiero nowy mikroagregat wtryskowy, który ENGEL opracował wspólnie z ACH Solution. Dzięki temu innowacyjnemu agregatowi wtryskarki ENGEL mogą teraz produkować precyzyjne detale z ciekłego silikonu o masach wtrysku znacznie poniżej 0,1 g.

Mikroagregat wtryskowy LSR pracuje z niezwykłą precyzją, ponadto przy jego tworzeniu ważna była wysoka elastyczność i ekonomiczność. System szybkozłączy umożliwia wymianę agregatu na zwykły konwencjonalną jednostkę wtryskową do przetwórstwa termoplastów w mniej niż 30 minut, co pozwala maksymalnie wykorzystać możliwości produkcyjne wtryskarki.

Z nowego mikroagregatu wtryskowego korzyści czerpią przede wszystkim przetwórcy, którzy zaopatrują klientów z branży techniki medycznej czy przemysłu consumer electronics. Bardzo małe, elektroniczne detale precyzyjne i elementy optyczne wysokiej jakości są potrzebne między innymi do smartfonów.

Inne zastosowania znajdziemy w przemyśle motoryzacyjnym. Czynnikami napędzającymi są tu kwestie elektromobilności i autonomiczna jazda. ENGEL zamierza wykorzystywać nowy mikroagregat wtryskowy również w procesach wielokomponentowych, np. przy obtrysku elementów uszczelniających o minimalnej wielkości wtrysku bezpośrednio na zapraskę.

Niskie koszty produkcji jednej sztuki są kluczowe dla konkurencyjności rynkowej, ważnym wskaźnikiem jest przy tym wydajność powierzchni. Powierzchnie mocowania formy w bezkolumnowej wtryskarce e-motion TL można wykorzystać całkowicie aż do jej krawędzi, dlatego w relatywnie małych wtryskarkach mieszczą się duże formy z wieloma gniazdami. Zmniejsza to koszty inwestycji i eksploatacji, a jednocześnie powierzchnię rozstawczą instalacji, co przekłada się na wyższy wskaźnik wydajności powierzchni.

Z technologii bezkolumnowej – która do dzisiaj jest znakiem rozpoznawczym ENGEL – korzystają także inne zastosowania LSR, co na targach DKT jasno pokazuje trzecia maszyna targowa ENGEL. Na bezkolumnowej wtryskarce ENGEL e-victory 265/80, w 16 gniazdach będą produkowane membrany z LSR o całkowitej masie wtrysku 18,4 g. Formę i technikę dozowania LSR dostarcza Elmet, Oftering/Austria.

Technologia bezkolumnowa umożliwia nie tylko niewielką powierzchnię rozstawczą, ale wiąże się z nią także niższe zużycie energii. Ponadto ta technologia ułatwia automatyzację, gdyż robot ma dostęp do gniazd bezpośrednio z boku, bez konieczności objeżdżania niewygodnych krawędzi i może się bezpiecznie poruszać w obszarze formy. Podczas targów DKT do produkcji membran zostanie zastosowany robot liniowy ENGEL viper 6.

We wtryskarkach bezkolumnowych wysoką precyzję zapewniono już na poziomie konstrukcyjnym. Opatentowany system Force Divider dba o to, by ruchoma płyta mocująca podążała przy wytwarzaniu siły zwarcia bezpośrednio za formą, rozprowadzając przykładaną siłę zwarcia równomiernie po płycie mocującej. Dzięki temu zewnętrzne i wewnętrzne gniazda zamykają się z dokładnie taką samą siłą. Zmniejsza to zużycie formy i poprawia jakość produkcji. Całkowicie automatyczne przetwarzanie LSR bez wypływek, odpadów i obróbki końcowej jest najważniejszym wymaganiem konkurencyjnego wytwarzania produktów high tech z płynnego silikonu nie tylko w trudnych warunkach ekonomicznych.

Produkcja, która oszczędza energię i surowce, redukuje koszty wytwarzania jednej sztuki, ale także znacząco przyczynia się do ochrony klimatu. Oprócz technologii napędu, w wykorzystaniu pełnego potencjału maszyn pomaga przede wszystkim cyfryzacja. Na przykład inteligentny system asystencki iQ weight control analizuje w trakcie wtrysku przebieg ciśnienia i porównuje zmierzone wartości z cyklem referencyjnym. Profil wtrysku, punkt przełączenia oraz profil docisku w każdym pojedynczym cyklu są dopasowywane do aktualnych warunków, dzięki czemu wtryskiwana objętość utrzymuje się na stałym poziomie przez cały czas produkcji. Rezultatem jest stale wysoka jakość produktów. Wadliwe detale są proaktywnie eliminowane. Na targach DKT, ENGEL stosuje iQ weight control do produkcji precyzyjnych mikrodetali na maszynie e-motion TL i membran na wtryskarce e-victory. Na panelu obsługi wtryskarek CC300 osoby zwiedzające targi mogą na żywo prześledzić sposób działania inteligentnych systemów asystenckich.