ENGEL на выставке DKT IRC

Высокие цены на сырье и энергию, устоявшиеся в настоящее время на рынке, создают трудности для переработчиков пластмасс. То, как в этих непростых условиях можно сохранить конкурентоспособность при литьевом производстве уплотнений и даже самых мелких высокоточных деталей из эластомеров, компания ENGEL продемонстрирует на примере трех экспонатов на выставке DKT IRC, которая состоится с 27 по 30 июня 2022 года в Нюрнберге.

Во времена высоких цен на сырье и энергию как никогда важны конкурентоспособность, экономичность и высокая точность производства. На выставке DKT IRC в Нюрнберге в июне этого года ENGEL, в дополнение к надежной серии flexseal, предназначенной для литья уплотнений, представит серию полностью электрических бесколонных машин ENGEL e-motion TL на примере литья самых мелких прецизионных деталей. Положительное влияние бесколонной конструкции на общую эффективность производства и удельные затраты становится очевидным и при изготовлении мембран на машине e-victory.

В течение всех четырех дней выставки на стенде ENGEL на сервогидравлической машине ENGEL flexseal 500/300 T будут изготавливаться уплотнительные кольца из твердого силикона (HTV) в 102-гнездной пресс-форме. Серия литьевых машин flexseal была продуманно адаптирована к особым требованиям производства кольцевых и плоских уплотнений. Пригодные для переработки всех распространенных резиновых смесей и силиконов, машины flexseal работают особенно точно благодаря горизонтальной конструкции со шнековым узлом впрыска – важная конструктивная особенность, поскольку при производстве уплотнений часто используются небольшие объемы впрыска..

Роторный питатель ENGEL roto feeder транспортирует твердый силикон непрерывно, без воздушных включений и при постоянном давлении. Вращающийся бункер со шнеком, который вращается в противоположном направлении, обеспечивает особенно высокий уровень надежности процесса. Ротационная система питания была специально разработана компанией ENGEL для переработки твердого силикона и компаундов типа BMC.

Полная автоматизация производства на машине flexseal достигается в том числе за счет применения щеточных устройств для удаления готовых деталей. Серия также характеризуется особенно компактными размерами машин.

Высокая энергоэффективность серии машин flexseal достигается среди прочего благодаря сервогидравлике ecodrive в стандартной комплектации этих машин. При использовании ecodrive приводы активны только во время движений машины. В течение же более длительного времени нагрева, необходимого для вулканизации эластомеров, приводы находятся в состоянии покоя и не потребляют энергии.

Мельчайшие прецизионные детали для офтальмологии массой 0,0013 г каждая производятся в холодноканальной 32-гнездной форме на полностью электрической бесколонной литьевой ENGEL e-motion 50/30 TL. Эти филигранные компоненты имеют длину 1,7 мм и диаметр всего 0,9 мм.

Автоматизированное прецизионное производство микродеталей поддерживают высокоточный насос, дозирующий жидкий силикон (LSR), система камер для контроля качества, разработанная фирмой ACH Solution (г. Фишльхам, Fischlham, Австрия), а также линейный робот ENGEL viper 12.

Однако фактически изготовление крошечных деталей стало возможным только благодаря новому агрегату для микролитья под давлением LSR, который ENGEL разработала совместно с фирмой ACH Solution. Благодаря этому инновационному агрегату, литьевые машины ENGEL теперь могут производить прецизионные детали из жидкого силикона с массой впрыска намного меньше 0,1 г.

Этот агрегат для микролитья под давлением LSR работает не только очень точно, но и с высокой гибкостью и экономической эффективностью, на чем среди прочего были сосредоточены усилия его разработчиков. Благодаря системе быстроразъемного соединения агрегат можно заменить на обычный шнековый узел впрыска менее чем за 30 минут, чтобы максимально увеличить производительность литьевой машины.

Больше всего преимуществ от применения нового агрегата для микролитья имеют переработчики, клиенты которых заняты в отрасли медицинской техники или бытовой электроники. Для смартфонов также требуются миниатюрные прецизионные электронные элементы и высококачественные оптические детали.

Есть и другие примеры, в частности, в автомобильной промышленности, где электромобили и автономное вождение являются драйверами развития. ENGEL также реализует многокомпонентное литье с новым агрегатом микролитья, например, для производства уплотнительных элементов с очень небольшими объемами впрыска непосредственно на основной корпус изделия.

Важными факторами поддержания конкурентоспособности предприятий являются низкие удельные затраты и продуктивность использования производственной площади. Поскольку крепежные поверхности форм на бесколонных машинах e-motion TL могут быть полностью использованы – вплоть до краев, то на этих, сравнительно небольших литьевых машинах можно монтировать большие многогнездные формы. Это снижает капиталовложения и эксплуатационные расходы, а также площадь, занимаемую оборудованием, что повышает продуктивность ее использования.

Бесколонная конструкция ТПА, которая является уникальной разработкой ENGEL, с успехом применяется и при литье других изделий из LSR. Это будет продемонстрировано на примере третьего экспоната ENGEL на выставке DKT IRC – бесколонной машины ENGEL e-victory 265/80, на которой в 16-гнездной пресс-форме будут изготавливаться мембраны из LSR с общей массой впрыска 18,4 г. Литьевая форма и устройство дозирования LSR предоставлены партнером по проекту – фирмой Elmet (г. Офтеринг, Австрия).

Бесколонные машины не только занимают небольшую площадь, но и отличаются малым потреблением энергии. Кроме того, эта технология упрощает автоматизацию процесса литья, поскольку робот может достигать оформляющих гнезд формы с ее боковой стороны, не встречая препятствий и безопасно работая в зоне формы. Во время выставки DKT IRC для изготовления мембран будет использоваться линейный робот ENGEL viper 6.

Конструкция бесколонных машин уже сама по себе обеспечивает высокую степень точности литья. Запатентованный механизм Force-Divider обеспечивает точное следование подвижной плиты за пресс-формой во время создания усилия смыкания и равномерное распределение усилия по крепежной поверхности формы. Таким образом, на центральные и периферийные гнезда действует одинаковая сила, что снижает износ пресс-формы и повышает качество продукции. Безоблойная, безотходная, не требующая какой-либо последующей обработки и полностью автоматизированная переработка LSR является важнейшей основой производства конкурентоспособной высокотехнологичной продукции из жидкого силикона.

Энерго- и ресурсосберегающий подход к переработке пластмасс не только снижает удельные затраты, но и вносит значительный вклад в защиту климата. Кроме продуманной технологии привода машин, весь их потенциал помогает реализовать, в частности, цифровизация. Так, «умная» система-помощник iQ weight control анализирует профиль давления в процессе впрыска и сравнивает измеренные значения с эталонными. Для каждого отдельного цикла профиль впрыска, точка переключения и профиль давления подпитки адаптируются к текущим условиям, и, таким образом, объем впрыска поддерживается постоянным в течение всего процесса производства. Результат – неизменно высокое качество продукции при активном предотвращении возникновения брака. На выставке DKT IRC компания ENGEL будет использовать систему iQ weight control для производства прецизионных микродеталей на машине e-motion TL и мембран на машине e-victory. На панели системы управления машинами CC300 посетители выставки смогут в режиме реального времени следить за работой этой «умной» системы-помощника.