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Mini encombrement, maxi rendement


21/06/22

L’encombrement et la consommation d’énergie sont des indices d’efficacité toujours plus importants. Au salon K 2022, ENGEL établira de nouveaux re-cords dans ces deux domaines en fabriquant des récipients pour échantillons destinés au diagnostic médical par injection bi-matière en salle blanche sur une machine haute performance tout électrique et ultra-compacte.

Au cœur de la cellule de production exposée : une machine à injecter tout électrique ENGEL e-motion 160 combi M. Une première mondiale. Si la conception combi M d’ENGEL était jusqu'à présent réservée aux presses plus grosses, ENGEL présentera pour la première fois en octobre à Düsseldorf une machine à injecter avec une force de fermeture de seulement 160 tonnes et une plaque de renvoi à rotation horizontale. Dans la version combi M, la plaque de renvoi divise la zone de fermeture au milieu pour pouvoir utiliser deux moules en parallèle. La technologie combi M convient donc aussi bien au moulage par injection bi-matière intégré que pour doubler effica-cement le rendement en montant deux moules identiques. Les combi M sont équipées de série de deux unités d’injection, l'une sur le plateau porte-moule fixe, l'autre sur le plateau mo-bile.

Surface au sol réduite de plus de 20 %

Les produits pour diagnostic qu’ENGEL fabriquera sur son stand durant les huit jours de l’événement sont des pièces bi-matière. La première étape consiste à mouler les éléments de base creux et cylindriques en polycarbonate noir. La plaque de renvoi tourne ensuite à 180° pour fermer le côté ouvert des cylindres avec des couvercles en forme de disque en polycar-bonate transparent lors de la seconde étape, tandis qu'une autre série d’éléments de base est fabriquée de l’autre côté de la plaque de renvoi. Les deux moules à 32 cavités proviennent de la société Hack Formenbau, de Kirchheim unter Teck en Allemagne.

Le système de plaque de renvoi combi M d’ENGEL permet un précieux gain de place en par-ticulier avec les moules multicavités. Un moule à 32 cavités comparable avec un plateau ro-tatif vertical nécessiterait une machine à injecter plus imposante, avec une force de ferme-ture d’au moins 280 tonnes. Dans cette application, la plaque de renvoi réduit l'encombrement de la presse de plus 20 %. De dimensions plus compactes, la machine assure non seulement une nette augmentation de la rentabilité, notamment dans les salles blanches, mais aussi une consommation d’énergie moindre. Les machines à injecter tout électriques de la série ENGEL e-motion figurent déjà parmi les plus économes en énergie de leur catégorie.

L’extrême compacité de la cellule de production est en grande partie obtenue grâce au con-cept d’automatisation, en l’occurrence au système compact cell. Dotée d’une structure nor-malisée, la cellule d’automatisation mise au point par ENGEL facilite l’intégration des diffé-rents composants d’automatisation et des autres unités de traitement tout en étant nettement moins volumineuse qu’une enceinte de protection standard. Au K, les produits pour diagnostic seront manipulés dans la compact cell par un duo de robots : un robot linéaire ENGEL viper 20 pour démouler les pièces bi-matière et les déposer sur des plateaux, un robot pick & place ENGEL e pic pour fermer les plateaux chargés avec une plaque intercalaire afin de les empiler dans des caisses et de pouvoir les évacuer via le convoyeur de plateaux inté-gré.

Assistance intelligente pour les processus validés

La numérisation a elle aussi fait son entrée dans les salles blanches, comme le montrera le modèle exposé sur le stand d’ENGEL. La machine à injecter e-motion combi M est équipée de toute une série de systèmes d'assistance intelligents du programme 4.0 d’ENGEL pour la fabrication des pièces bi-matière. Notamment iQ weight control, qui détecte les variations de volume d’injection de la viscosité de la matière et les compense automatiquement dans le cycle en cours afin de respecter les limites validées, et iQ flow control, qui assure des tempé-ratures constantes en corrigeant les différences de température dans les circuits de refroidis-sement par rapport à la valeur de consigne. Les visiteurs du salon pourront en outre regarder en direct iQ process observer à l’œuvre. Particularité de ce système d’assistance : non seu-lement il optimise chaque étape du processus d’injection, mais il surveille également le pro-cessus dans son ensemble à chaque instant. Plusieurs centaines de paramètres sont ainsi analysées simultanément et les écarts par rapport aux valeurs de référence critiques pour la qualité sont présentées en toute transparence avec, dans de nombreux cas, des suggestions d’optimisation. Le logiciel iQ process observer fait partie des premières applications de l’intelligence artificielle dans le moulage par injection.

Gages de processus de production plus stables et plus sûrs, les systèmes d’assistance intelli-gents investissent toujours plus le terrain des dispositifs médicaux et pharmaceutiques. En effet, les processus validés peuvent eux aussi être régulés de façon dynamique. Le principe consiste à définir des fenêtres de processus plutôt que des valeurs de réglage concrètes pour les variables à réajuster.

Afin que toutes les valeurs de consigne restent constantes dans une fenêtre de processus donnée, ENGEL a développé Parameter-Limits, un nouveau logiciel qui permet de définir une fenêtre couvrant jusqu’à 150 paramètres au choix dans la commande CC300 des machines à injecter ENGEL. Les tolérances sont donc directement disponibles sur la presse en début de production et respectées de manière fiable tout au long du processus. Fini les erreurs de sai-sie ! Un vrai plus en matière de sécurité, qui rend Parameter-Limits très intéressant pour les applications dans les dispositifs médicaux. ENGEL fera également la démonstration en direct de Parameter-Limits au K.

Un concept de moulage par injection parfaitement intégré

En tant que fournisseur de systèmes, ENGEL veille à ce que les commandes des systèmes externes, par exemple du moule ou des périphériques, puissent être intégrées dans la com-mande centrale CC300 de la machine à injecter pour la numérisation des processus. Par exemple, pour la fabrication des produits pour diagnostic, le logiciel HACK moldlife sense est intégré dans la commande de machine CC300 grâce à la technologie Webviewer. HACK moldlife sense détecte les erreurs et les différences dans le moule et les signale automati-quement à l’opérateur avant que cela n’entraîne des rebuts et une hausse des coûts.

ENGEL offre un concept de moulage par injection parfaitement intégré, de la machine à l’automatisation en passant par les systèmes externes.

ENGEL au salon K 2022, Hall 15, stand C58

ENGEL Team

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L'équipe ENGEL se tient à votre disposition pour vous apporter son vaste savoir-faire en matière de moulage par injection.